一、眾所周知，鋁合金（jīn）模具鋼型（xíng）壓鑄模具在生產一段時間後會產（chǎn）生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理（lǐ）硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使（shǐ）用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯（xīn）)熱處理要（yào）求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材（cái）料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生（shēng）產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱（rè）平衡﹐使鑄件凝固速度均（jun1）勻並有利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄（zhù）合金填（tián）充時的流動性﹐具（jù）有良好的成型性和提高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減少前（qián）期生（shēng）產不良﹐提高壓鑄生產率（lǜ）.
　　2.4降低模具（jù）熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範（fàn）如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合（hé）金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因（yīn），深圳塑膠工廠認為（wéi），為減少熱（rè）應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進（jìn）行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除（chú）熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類（lèi）型 　 第（dì）一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命（mìng）的22點要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下（xià）選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水（shuǐ）道與型麵及轉角的間距必（bì）須足夠大
　　6、粗加工後（hòu）應去應力回火（huǒ）
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨（mó）去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經（jīng）氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不（bú）能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至（zhì）推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提（tí）下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液（yè）注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並（bìng）減小冷（lěng）卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高（gāo）溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴（pēn）脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄（zhù）後（hòu）去（qù）應力（lì）回火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原（yuán）因（yīn） 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1319.html

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