在生產（chǎn）的時候，當塑料熔體在（zài）高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷（lěng）卻凝固（gù）成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小（xiǎo）的現象即為收縮性。 產生收縮的主要原（yuán）因有以下幾種。

1、塑膠製造時（shí）候澆口截麵尺寸 
不（bú）同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸（cùn）澆（jiāo）口有助於提高型腔（qiāng）壓力和延長澆口封閉時間，便於（yú）更多的熔體流入型腔，因而塑（sù）件的密度也較大，從而（ér）使收（shōu）縮率降低，反之則會提高收縮率。

2、塑膠（jiāo）製造時候化學結構的變化 
有些塑料在成型過程中，其化學（xué）結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型（xíng）過程中，樹（shù）脂分子由線形結構變為（wéi）體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積縮（suō）小，故產生收縮現象。

3、塑件壁厚
厚度均勻的（de）薄壁（bì）塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件在（zài）型腔中冷卻的時間越（yuè）長，脫模後的收縮越大，如（rú）果一個塑（sù）件上壁厚有厚有薄，在脫模後則（zé）會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成（chéng）該處產生較大（dà）的內應力。

4、殘餘應（yīng）力的變化 
塑件在成型時，由於受（shòu）到成型壓力和剪切力的作（zuò）用， 各向（xiàng）異性（xìng）、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後（hòu）的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘（cán）餘應力會逐漸（jiàn）變小並重新分布，其結果引（yǐn）起（qǐ）塑件發生再收 縮，這種收（shōu）縮一般稱為後收縮。

5、塑膠製（zhì）造時候塑料的熱脹冷縮 
絕大多數物質都會（huì）熱脹冷縮，在塑（sù）件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三（sān）百度，塑（sù）料原料受熱膨脹，而在塑件成型的（de）冷（lěng）卻過程（chéng）中，溫度降低，它的體積勢（shì）必要發生收（shōu）縮。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模（mó）具製（zhì）造講解五大收縮原因 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1328.html

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