深圳（zhèn）塑（sù）膠工廠對模具產品質（zhì）量等級不（bú）一樣，價格也是相差甚遠，造成模具（jù）質量差別的（de），主要是模具（jù）的壽命，注塑成型（xíng）的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是（shì）模具業經常碰到的，就（jiù）是塑膠模具在使用生產中會容易斷（duàn）裂。究竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保（bǎo）產（chǎn）品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多（duō）增（zēng）加些ABS的新料。雖然（rán）成本增加了（le），但可以提高質量和產量！效果（guǒ）是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度（dù）、溫度、時間；

其次，運用回火裂（liè）紋的防止方法：回火裂紋是指淬火（huǒ）鋼（gāng）馬氏（shì）件組織（zhī）處於膨脹狀（zhuàng）態，在回火時首先在大（dà）約100℃時產生收縮，此時如（rú）急速加熱（rè）淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導（dǎo）致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零（líng）件升溫至300℃以前不要進（jìn）行快速加熱。回火急冷同樣也產（chǎn）生回火（huǒ）裂紋（wén），這是因淬火組織中的殘餘奧氏體（tǐ）遇急冷變成與淬（cuì）火（huǒ）一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火（huǒ）溫（wēn）度進行空（kōng）冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想（xiǎng）塑膠模具質量過關，模具鋼材質量（liàng）首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下（xià）本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材（cái）質量就很差的，那再好的技術也不能把它加（jiā）工（gōng）的好，材料才是質量的本（běn）身，就好比烹飪，也（yě）是講食材。

1、頂（dǐng）出杆離得（dé）太遠或頂杆直徑（jìng）太小（xiǎo），深圳塑膠工廠建議（yì）在角麵的根部加扁頂（dǐng）針；

2、角處的膠位（wèi）太薄，大（dà）致（zhì）就是（shì）這4個（gè）問題引起的。那如何來防止塑膠模具（jù）斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角（jiǎo）度小，表麵粗糙，末拋（pāo）順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分（fèn）析（xī）：塑膠注塑工藝的角（jiǎo）度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保（bǎo）壓力，就是不會撐（chēng）著很（hěn）飽,而導致開裂！

標題：「塑膠（jiāo）模具廠家」應該如何防止模具（jù）斷裂，確保產品質量？ 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1329.html

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