注塑模具經過多（duō）年的發展，如今已成為世界各行各業製造（zào）時的首（shǒu）選模具之一，尤其（qí）在工業起（qǐ）步較早、水平先進（jìn）的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要（yào）提到（dào）的（de）就是熱流（liú）道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道（dào）和次（cì）流（liú）道冷卻時（shí）間的限製，注塑模具（jù）成型固化後便可（kě）及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄（báo）壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道（dào）模（mó）具成型後即為成品，無需修剪澆口及（jí）回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多（duō）產（chǎn）品生產廠家均（jun1）將熱流道與自動化結合起來（lái）以大幅度地提高生（shēng）產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原（yuán）料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是（shì）不許用（yòng）水（shuǐ）口（kǒu）料(再生二次料),因（yīn）為水口料重複使用（yòng）會使塑料份子（zǐ）結構和性能降解,再用（yòng）就（jiù）會（huì）影響產品質量。熱（rè）流道模具（jù）中因沒有冷流道，所以無產生水口料（liào）(費料)。這對於塑料價格貴的應用項（xiàng）目意義尤其重大（dà）,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛（měng）的發展（zhǎn）,因為熱流道技術（shù）是減少費料,降低材料費,節（jiē）省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中（zhōng）多色共（gòng）注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係（xì）統裏得（dé）到準確（què）地控製。塑料可以更為均勻（yún）一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫（tuō）模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多（duō）高質量的產品均由熱流道（dào）模具生產。如人們熟悉的電話機（jī）殼,手機殼，打印機殼，電（diàn）腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道（dào）模具生產製作。

標題：注塑模具為什麽都選用熱流道技術 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1352.html

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