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一、 何為注塑成型:
所謂注塑成(chéng)型就是塑膠(jiāo)材料(liào)在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的(de)旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑(sù)化成熔體(tǐ)後,通(tōng)過施(shī)加一(yī)定的壓力,把熔體注射(shè)到具有一定的形狀的型腔(qiāng)中經(jīng)過冷卻定型後所產生(shēng)的(de)物品就為注塑。
二、注塑的過程,也就是注塑的周期:
鎖模(mó)——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退
三、注塑的(de)三大基(jī)本要素:
機器—包(bāo)括注塑機(jī)、輔機。
四、注(zhù)塑工藝的五大要素:
1、溫度:
A、油溫:對於液(yè)壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩(mó)擦而(ér)產生的(de)熱能,它是由(yóu)冷卻水來控製,在開機時要確認油溫(wēn)在45℃左右(yòu),若油溫(wēn)過高或過低均會影響壓(yā)力的傳遞。
B、料(liào)溫:即炮筒溫度,此溫度要根據材料和產品(pǐn)的形狀和功能去設定,若有(yǒu)文(wén)件則根據文件去設定它(tā)。
C、模溫(wēn):此溫度也是一個重要的參(cān)數,它的高低對於產品(pǐn)的性能影響很大,故設定(dìng)時一定(dìng)要考慮產品的功能和結構,同時還要(yào)考慮到材料和周期。
2、速度:
A、開合模的速度設定,開(kāi)合模的設定一般是按(àn)慢—快—慢的原理,這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。
B、頂出(chū)設定(dìng):可根據產品(pǐn)的結構來設定,結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模,縮短周(zhōu)期。
C、射速:根據產品的大(dà)小,結構去設定(dìng),若結構複雜較為壁薄的可快速,若結構(gòu)簡單壁厚的可用慢速,還要根據材料的性(xìng)能,由慢到快設定。
3、壓(yā)力(lì):
A、射膠壓力:根據產品的大(dà)小,壁的厚薄,由低到高,調試時考慮其他因素。
B、保壓壓力:保壓壓力主要是確保產品的(de)定型,穩定尺(chǐ)寸,其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。
C、低(dī)壓保(bǎo)護壓力:此壓(yā)力主要對模具的(de)保護(hù)作用,使模具的損壞達到最低限度。
D、鎖模力:是指模具合模起高壓所需要的力(lì),有些(xiē)機(jī)器可以調節鎖(suǒ)模(mó)力,有些則不能。
4、時間:
A、射膠(jiāo)時間:此時間設定一定(dìng)要比(bǐ)實際的時間長,也可起(qǐ)到射膠保護的作用,在射(shè)定時設定值比實際值大0.2秒左右,設定時應考(kǎo)慮與壓力、速度(dù)、溫(wēn)度的配合。
B、低(dī)壓保護時(shí)間:此時(shí)間在手動狀(zhuàng)態下,首(shǒu)先把時間設定為2秒,再根據實際時間(jiān)追加0.02秒左右輸入。
C、冷卻時間(jiān):此時間一般根據產品的大小、薄厚(hòu)來設定,但熔膠時間(jiān)不要大(dà)於冷卻時間,能使產品(pǐn)充分定型(xíng)即可。
D、保壓時間:此時間就是在注(zhù)射完成(chéng)後為了保證產品的尺寸,在保壓的壓力下讓熔體(tǐ)倒流之前把澆口冷卻的時間,可(kě)根據(jù)澆口大、小來(lái)設(shè)定。
5、位置:
A、開合模位置可根據開合模速度對應來(lái)設定(dìng),關鍵要把低壓保護的起始位置時定好,即低壓的開(kāi)始位置應是最可能保護模具,又不影響周期的點,終止位置應為在慢(màn)速合(hé)模時(shí)模具前(qián)後模所接觸的位置(zhì)。
B、頂出位置:此位(wèi)置能(néng)滿足產品完全(quán)脫模即可,首先由小到大遞增(zēng)來(lái)設定,注(zhù)意裝模時(shí)一定要把回退位置設為“0”,否則易損壞模具。
C、熔膠位(wèi)置:根據產品大小(xiǎo)和螺杆大小算出其料量,再(zài)設定出(chū)相應的位置。
D、V—P位置應由大到小(xiǎo)即Short—Short法來找出V—P位置(即V—P切換點)。
總之:在調試時這五大(dà)要素是相(xiàng)輔相成的,必須相(xiàng)互(hù)聯(lián)係起來去設定調試。
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文章關鍵詞:注塑成型原理上一篇: 怎樣簡單區分產品的優劣:
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