1、模具結構部分

（1）模（mó）具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司（sī）、中托（tuō）邊所用材料表麵（miàn）硬度不低於HRC60。

③啤（pí）ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模鑲件（jiàn）用1050～1055鋼（gāng）或材（cái）質更好（hǎo）的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑤啤鏡麵模具（jù）所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺（bǎi）杆表麵硬度不少於HRC35，推板（bǎn）表麵硬度不（bú）少於HRC28。

⑦如果客戶指（zhǐ）定（dìng）應使用模具（jù）鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶要求（qiú）。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客（kè）戶要（yào）求（qiú）打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具（jù）應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模（mó）應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底（dǐ）板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時（shí），前模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行（háng）位運動應暢順（shùn），接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作（zuò）用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方（fāng）向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的（de）2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫（tuō）模時不（bú）產生永久變（biàn）形、頂白（bái）、不影響塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機（jī）構（gòu）應保證（zhèng）靈活（huó）、可靠、不發生錯（cuò）誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵（miàn）時，頂針（zhēn）、司筒應（yīng）定位。

8. 底板上應均勻（yún）設置（zhì）垃圾釘，垃圾釘高度應一致（zhì）。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模（mó）中司（sī）筒數量達到或超過16支（zhī）應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度（dù）加工應合理，在保證成形質量的前提下（xià）盡量縮短流程，減少斷（duàn）麵積以縮短填充及冷卻時（shí）間（jiān），同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符（fú）合各型腔（qiāng）同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿（mǎn）足膠件裝配，在（zài）啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內（nèi）。

運水流道（dào）出入孔位置不影響安裝，喉（hóu）嘴大小（xiǎo）為（wéi）13mm。

在型腔（qiāng）表麵的鑲件、行位等一般應通（tōng）入運水（shuǐ），電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模（mó）具運水流道應不漏水，並在（zài）流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道（dào）還應（yīng）加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對（duì）應（yīng）之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度（dù）超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增（zēng）加走膠米仔。

16. 模具應根據（jù）強度要求均勻分布（bù）撐頭，以防模（mó）具變（biàn）形。

17. 模（mó）具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮（suō）水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單（dān）向（xiàng）斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應（yīng）設可靠（kào）的自鎖（suǒ）裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具（jù）不允許有尖鋼及有高（gāo）度（dù）大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常（cháng）響（xiǎng）聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且（qiě）分型麵紅丹測（cè）試不（bú）允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針（zhēn）不允許出現不同（tóng）向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模（mó）具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允（yǔn）許漏裝（zhuāng）或裝錯零件。

2、膠（jiāo）件質量部分

（1）基本（běn）尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應（yīng）符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求（qiú）做到平均膠厚，非（fēi）平均膠厚（hòu）應符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾（gōu）針位膠厚小於2.0mm。

膠件同（tóng）PL麵處前後（hòu）模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止（zhǐ）口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現（xiàn）象（xiàng）；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何（hé）形（xíng）狀鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與（yǔ）孔單邊間隙為（wéi）0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙（xì）應取大值。鈕與花仔配合時其配合情（qíng）況能達到安全測試標準。

插卡位配（pèi）合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙（xì）為0.5mm。

四（sì）大（dà）件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔單（dān）邊（biān）間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔（kǒng）單邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊（biān）間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工藝條件滿足不了的情（qíng）況下）

① 膠件表麵不允許缺陷（xiàn）。

A、走膠不齊（或缺（quē）料、滯水）      B、燒（shāo）焦（jiāo）      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷（xiàn）及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強（qiáng）度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長（zhǎng）度不大於15mm，圓（yuán）喇叭孔（kǒng）的夾水紋（wén）不大於5 mm。

C、多水（shuǐ）口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾（jiá）水紋不在（zài）手腕的中間或受力（lì）位置。

E、柱位（wèi）對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵（jiàn）支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許（xǔ）位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手（shǒu）感不（bú）到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有（yǒu）輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水（shuǐ）不受限製（zhì）。

序號

缺陷名稱

接（jiē）受程（chéng）度（dù）

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側（cè）麵允許有輕微拖白，並（bìng）能（néng）用研磨膏加工消除。

B、膠件的（de）外觀在第一側麵（miàn）無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承（chéng）腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後（hòu）應（yīng）用（yòng）機架（jià）調整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件（jiàn），水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類（lèi）壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有（yǒu）輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入（rù）水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深（shēn）度。

B、除上述情況外膠件無黃（huáng）氣（qì）。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部（bù）件或裝配後的非外觀麵在不能改善的（de）情況下允（yǔn）許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖（jiān）、薄膠（jiāo）位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

① 表麵高光（guāng）。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模（mó）麵的非外觀麵及內部件允許表麵（miàn）有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符（fú）合（hé）設計要求，且要均勻（yún）一致（zhì）。

字體寬度、大小、密度、字（zì）數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵（miàn）需省光，無明顯火花紋及（jí）加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後（hòu）的外觀（guān）麵（miàn）符合設計要（yào）求

 

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