一、從廢料（liào）情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即（jí）位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是（shì）否正確。如（rú）果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙、起伏（fú）的斷裂麵（miàn）和一窄光亮帶（dài）區域。間隙越大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶區（qū）域所成角度就（jiù）越大。如果間隙過小，廢料會呈（chéng）現出一小角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵（miàn）稍微有一薄邊緣突出。太小的間（jiān）隙形成（chéng）帶稍微卷（juàn）邊和大角度撕裂，導致剖麵（miàn）或多或少地垂直於材料表麵。

一個（gè）理（lǐ）想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光（guāng）亮帶。這（zhè）樣可保持衝（chōng）壓力（lì）最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點（diǎn）來看，通過增大間隙來延（yán）長模具壽命是（shì）以犧牲成品孔質量換取的。

二（èr）、模具（jù）間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題（tí）：

1、如（rú）間隙過大，所（suǒ）衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓（yā）質量差。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔的質（zhì）量（liàng）較好，但模具的磨（mó）損比較（jiào）嚴重，大大（dà）降低模具的使用壽命，而且容（róng）易造成（chéng）衝頭的折斷。

2、間隙過（guò）大或過小都容易在（zài）衝（chōng）頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵（miàn）與板料之間形成真空而發（fā）生廢料反彈。

3、合（hé）理的間隙可（kě）以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻（fān）邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃（rèn）磨次數，保持板材平直，衝（chōng）孔定位準確。

請參照下表選擇模具（jù）間隙（表中數據為百分數）

間隙的選擇（總（zǒng）間隙）
材料	最小	最好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不（bú）鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙

三（sān）、如何提高模具的使用壽（shòu）命

對用戶來講，提高模（mó）具的使用（yòng）壽命可以大（dà）大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚（hòu）度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式（shì）；

4、材料衝壓時是否（fǒu）有良好的潤滑；

5、模（mó）具是（shì）否經（jīng）過特殊的表（biǎo）麵處理；

6、如（rú）鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調（diào）整（zhěng）墊片的合（hé）理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座（zuò）是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一（yī）號（hào）的模具。注意：此（cǐ）時，若使用通常（cháng）大小（xiǎo）的模具，會造成衝頭螺紋（wén）的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然（rán）和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不（bú）鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例（lì）2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼（gāng）(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般（bān）不應小於1:10。

例3、長（zhǎng）方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係（xì）。建議衝頭刃口部（bù）分最小尺寸取板厚的（de）2倍。

五、模（mó）具的刃磨

1、模（mó）具刃（rèn）磨的重要性

定期刃磨（mó）模具是（shì）衝孔質量（liàng）一致性的保證。定期（qī）刃磨模具不僅能提高模具的使（shǐ）用壽命而（ér）且能提高機器的（de）使用壽命，要掌握正（zhèng）確的刃磨時機。

2、模具需要（yào）刃磨的具體特（tè）征（zhēng）

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格（gé）的打擊次數來確定是否需要（yào）刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主（zhǔ）要（yào）由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的（de）圓角，如果圓角半徑達（dá）到R0.1毫米(最大R值不得超過（guò）0.25毫米)就需要刃（rèn）磨。

（2）檢（jiǎn）查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲（shēng）來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時（shí）噪聲異（yì）常，說明衝頭已經鈍了（le），需要（yào）刃磨。

注：刃口邊緣部變（biàn）圓或刃口後部粗糙（cāo），也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可（kě）采用專用刃（rèn）磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭（tóu）、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整（zhěng）好模（mó）具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不（bú）正（zhèng）確的（de）刃磨會加劇模（mó）具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨（mó）的打擊（jī）次數大（dà）大縮小。

（2）正確的刃磨方（fāng）法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具（jù）刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情況下要看刃口的鋒（fēng）利程度。

（2）砂輪表麵要清（qīng）理（lǐ）幹（gàn）淨。

（3）建議采用一種（zhǒng）疏鬆、粗粒、軟砂（shā）輪。如WA46KV

（4）每（měi）次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超（chāo）過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具（jù）變軟（ruǎn），大大降低模具（jù）的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的（de）冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭（tóu）和下模固定平穩，采用專用的（de）工裝夾（jiá）具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數（shù）值，衝頭就要報廢。如果繼續使用（yòng），容易造成模具（jù）和機器的損壞，得不償（cháng）失。

（8）刃磨完後，邊（biān）緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退（tuì）磁、上油。

注：模具刃磨量的大（dà）小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹（gàn）淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油（yóu）防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔（jié）上模套。

（2）查看表麵（miàn）是否有刮、凹（āo）痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上（shàng）油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模（mó）套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄（bǐng）上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊（jǐn）上模套上的螺栓來固定衝頭，隻（zhī）有（yǒu）在衝頭正確定位後才能（néng）旋（xuán）緊螺栓。

4、安（ān）裝上模組合入轉塔

如（rú）果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔（kǒng）的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔（tǎ）孔（kǒng），小心不能有（yǒu）任何（hé）傾斜。上模導套應該靠自（zì）身重量滑（huá）入（rù）轉塔孔（kǒng）。

（4）如果上模套向（xiàng）一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工（gōng）具把（bǎ）它輕輕敲正。重複敲擊直至（zhì）上模導套依靠自身重量（liàng）滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮（suō）短個（gè）別工位使用壽命。

七、模具（jù）的檢（jiǎn）修（xiū）

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目（mù）檢查。

1、衝（chōng）頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵（miàn），刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且（qiě）工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝（chōng）頭被（bèi）材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模（mó）。

3、加工材料（liào）的狀態。材料弄髒（zāng）了、或者有汙垢時，髒（zāng）東西（xī）附著到模具上，使得衝頭（tóu）被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使（shǐ）得衝頭被咬（yǎo）住。有（yǒu）翹曲的材料，請（qǐng）弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性（xìng）能。

八（bā）、注油（yóu）

油量和注油次（cì）數視加工材料的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等無鏽無垢的材料，要給模具（jù）注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵（tiě）鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由（yóu）滑動（dòng），這種情（qíng）況下（xià），如果上油，會使得（dé）鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭（tóu）、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能（néng）保證模（mó）具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因	解決方（fāng）法
模具卸料不完全	1.采用（yòng）帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗潤滑液
	3.采用重載模（mó）具

問題二、模具磨損嚴（yán）重（chóng）

原因	解決方法
不合理（lǐ）的模具間隙（偏小）	增加模具（jù）間隙
上下模（mó）座不對（duì）中	1.工位調整（zhěng），上下模對（duì）中 2.轉塔水平調整
沒有及時（shí）更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在板料（liào）上加（jiā）潤（rùn）滑液 2、在衝頭和下模之間保證潤滑（huá） 3、在同一個（gè）程序中使用多套同樣（yàng）規格尺寸的模具
刃（rèn）磨方法不當，造成（chéng）模具（jù）的退火，從而造成磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清（qīng）理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液
步衝加（jiā）工	1、增（zēng）大步距 2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶（dài）料及衝頭粘連

原因（yīn）	解決方法
不合理的模（mó）具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝（chōng）頭刃口鈍化	及時刃磨
潤滑不良	改（gǎi）善潤滑條件

問題四、廢料反彈（dàn）

原因	解決方法
下模問題	采用防彈料下模
	對（duì）於小直徑孔間隙減少10%
	直徑大於（yú）50.00毫米，間隙放（fàng）大
	凹模刃口側增加劃痕
衝頭方麵	增加入（rù）模深度
	安裝（zhuāng）卸（xiè）料聚胺酯頂料棒
	采（cǎi）用（yòng）斜刃口

問題五、卸料（liào）困難

原（yuán）因	解決方法（fǎ）
不合（hé）理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭磨損	及時刃磨
彈（dàn）簧疲勞	更換（huàn）彈簧
衝頭粘連	除去粘連

問題六、衝（chōng）壓噪音

原因	解決方法
卸料困難（nán）	增加下（xià）模間（jiān）隙（xì）、良好潤滑
	增加卸料力
	采（cǎi）用軟（ruǎn）表麵的卸料板
板料在工作台上及轉塔內的（de）支撐有問（wèn）題	采用（yòng）球麵支（zhī）撐模具
	減小工作尺（chǐ）寸
	增加工作（zuò）厚度（dù）
板料厚	采（cǎi）用（yòng）斜（xié）刃衝頭

十（shí）、使用特殊成型工具的注意（yì）事項

1、不同型號的機（jī）器滑塊（kuài）的行程不同，因此要注意成型模具封閉高（gāo）度的調整。

2、一（yī）定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和（hé）模具（jù）的損壞。

3、對（duì）於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗（qián）。

6、成型加工最好放在加工程序（xù）的最後來（lái）實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨（huò）時注意特殊成型工（gōng）具的讓位問（wèn）題，如果兩個成型的（de）距離比較近，請一定要跟本公（gōng）司銷（xiāo）售員進行溝通。

9、因（yīn）為（wéi）成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長（zhǎng）方（fāng）形切斷刀的注意事項

1、步（bù）距盡（jìn）量大，要大於整個刀具長度的（de）80%。

2、最好通過編程來實（shí）現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如（rú）何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如（rú）此大的孔（kǒng）會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大（dà）尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切（qiē）可以降低一半或（huò）更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易（yì）方法

這種凸透鏡（jìng）的模（mó）具可被製成你所需半徑尺（chǐ）寸。如果孔徑超出衝（chōng）床公（gōng）稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具（jù）衝（chōng）出圓形的（de）周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽（me）一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四（sì）次之內衝壓出所需（xū）的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向（xiàng）下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間（jiān）和導致額外（wài）的平整或彎曲板材工序（xù）。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成（chéng）形是唯一的工藝選擇，那（nà）麽應該把它作為對（duì）板材（cái）的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板材上衝（chōng）切大量孔而（ér）板材又不能保持（chí）平整，成因（yīn）可能是（shì）衝壓應力累積（jī）。衝切一（yī）個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下（xià）衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝（chōng）少量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的（de）方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝（chōng）切剩餘的孔。這雖然在（zài）板材（cái）上產生相同的應力，但瓦解了（le）因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應（yīng）力積聚。如此也令第一批孔分（fèn）擔了（le）第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻（fān）邊之前向材（cái）料施用優（yōu）質成形潤滑劑，這能令（lìng）材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地（dì）在下（xià）模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被（bèi）彎曲和被拉伸（shēn）時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出（chū）現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有（yǒu）細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用（yòng）重載型模具。

5、適當采用斜刃口（kǒu）模具。

6、潤滑板材。

7、大工（gōng）位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃（rèn）口的鋒（fēng）利程度。刃口的圓角越大，越容易造（zào）成廢料反彈。

2、模具的（de）入模量。每個工（gōng）位模具衝壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入（rù）模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否有油汙。

標題：衝（chōng）壓（yā）模具資料 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1423.html

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