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定模部分安裝固(gù)定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型(xíng)過程中始終(zhōng)保持靜止不動;動模部分則(zé)安裝固定在(zài)注射機的移動鑲板上,在注射成型過程中可隨(suí)注(zhù)塑機上的合模係統運動。開(kāi)始注射成型(xíng)時,合模係統帶著動模部分(fèn)朝著定模(mó)方向移動,並在分型麵處與(yǔ)定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套(tào)來保證。動模和定模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與(yǔ)固定(dìng)在動模板上的動模構成與製品形(xíng)狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑機合模過程中被合模係統提(tí)供的(de)合模力鎖緊,以避免它在塑料熔(róng)體的壓力下脹開。注塑機(jī)從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在澆口(kǒu)套中的主流道進入模腔,再(zài)經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型之後,合模係統便(biàn)帶動動模後撤複位,從而(ér)使動模和定模(mó)兩部分從分型麵(miàn)處分開。當(dāng)動模後撤到一(yī)定位(wèi)置時(shí),安(ān)裝在其內部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對(duì)運動,於是(shì)製品和澆口及流道中(zhōng)的凝料將會被它們從動模上以及從(cóng)動模一側的分流道中頂直出脫落,就此完成一次注射成(chéng)型過程。
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文章關鍵詞(cí):注塑模具的工作原理上一篇: 模具各零件的作用總匯
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