一澆注係統

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆（jiāo）口等（děng）。

 

澆注（zhù）係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴引向（xiàng）型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關（guān）係到塑（sù）料製品的成型質量和（hé）生產效率（lǜ）。

二主流道

它是模具中連接注塑機射（shè）嘴至分流道或型腔的一段（duàn）通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫（tuō）模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射（shè）之間（jiān）所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8-10mm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部（bù）宜設計成曲折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四（sì）分流道

它是多槽（cáo）模中連接主流道和（hé）各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模（mó）具製造（zào）的難易都有影響（xiǎng）。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形（xíng）截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻不（bú）利，而且這種分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因（yīn）此（cǐ），經常（cháng）采用的是（shì）梯形或半圓形（xíng）截麵的分流道，且開設在（zài）帶有脫模杆的一（yī）半（bàn）模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道（dào）的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑性（xìng）塑料（liào）來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積（jī），以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道（dào）(或分流道)與型腔的通（tōng）道。通道（dào）的截麵積可以與主流道(或分流道)相（xiàng）等，但通常都是縮（suō）小（xiǎo）的。所（suǒ）以它是整個流道係（xì）統中截麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質（zhì）量影響很（hěn）大。

澆口的（de）作（zuò）用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料（liào）受到較強的剪切而升（shēng）高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和（hé）位置的設計取決於塑（sù）料的性質、製品（pǐn）的大小和結構。一（yī）般澆口的截麵形狀為（wéi）矩（jǔ）形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這（zhè） 不僅基於上述作用，還因為（wéi）小澆口（kǒu）變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製（zhì）品最厚而又不影響外觀（guān）的地方。

 

澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑（sù）料熔體的性質。型腔它（tā）是模具中成型（xíng）塑料製品的空間。用作（zuò）構成型腔的組件統稱為（wéi）成型零件。

 

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模（mó）(又（yòu）稱陰（yīn）模)，構（gòu）成製品內部形狀(如孔、槽等（děng）)的（de）稱為型芯或凸模(又（yòu）稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

 

其次是根（gēn）據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣（qì）孔的位置以及脫模方式。

 

最後則按控製品尺寸進（jìn）行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零（líng）件要（yào）進行合理地選材及強度和剛度（dù）的校核（hé）。

 

為保證塑料製品表麵的（de）光潔美觀和容易（yì）脫模，凡（fán）與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處（chù）理來提高硬度，並選用（yòng）耐腐（fǔ）蝕的鋼材製（zhì）造。

六調溫係統（tǒng）

為了滿足注（zhù）射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進（jìn）行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶（dài）走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱（rè）元（yuán）件。

七成型零件

是指構成製（zhì）品形狀的各（gè）種零件，包括動（dòng）模、定模（mó）和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部（bù）件由型芯和凹模組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，凹（āo）模形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加（jiā）工的（de）部位采用鑲（xiāng）件。

 

八排氣口

它（tā）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注（zhù）入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。

 

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。後者是（shì）在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不（bú）會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

 

此外（wài），亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括（kuò）：導向（xiàng）、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板（bǎn）、前後（hòu）扣模板、承壓（yā）板、承（chéng）壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

 

01導向部（bù）件（jiàn）

為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在（zài）注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

02推出機構

在開模過程中，需（xū）要有推出機構將塑料製（zhì）品及其（qí）在流道內的凝（níng）料推出或拉出（chū）。推（tuī）出固定（dìng）板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

 

03側抽芯機構

有些帶（dài）有側凹（āo）或（huò）側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分（fèn）型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在（zài）模具（jù）中設置側抽（chōu）芯機構。

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