在實際的設計過程中，根據設計內容要求，需（xū）要考慮畫（huà）2D工（gōng）程圖或3D造型的（de）先後（hòu）順序。注塑模（mó）具（jù）設計順（shùn）序和內容各企業都有（yǒu）所不（bú）同，並（bìng）非全部按以下順序進行，可（kě）按各企業模具的特點進行修正，直至（zhì）最終設計定案設內容與（yǔ）步（bù）驟詳下內容

1據（jù）客戶（hù）提供塑件（jiàn）3D造結構，對塑件（jiàn）產品的結構、形狀、裝配尺寸(如（rú）分析驗證製品的成型處的（de）脫模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻性、成（chéng）型（xíng）收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配，模具（jù）的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等（děng），然後把資料轉化成設計說（shuō）明書。

2確定模具類型（xíng）、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型（xíng）進行（háng）分型或利用2D圖（tú）進行造型後分型)。

4確定澆（jiāo）注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆（jiāo）口形式（shì）、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機（jī）構的（de）確定。

6鑲（xiāng）嵌結構的確定。

7頂（dǐng）出、複位係（xì）統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用（yòng）(模板、動模、定模的尺寸（cùn）大小，整（zhěng）體還是鑲塊)。繪製模架零（líng）件圖，盡量按（àn）標（biāo）準模架設計（jì）。采用鑲塊結構（gòu）的模架設計要求（qiú）標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化（huà）:型腔尺寸的計（jì）算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣（qì）係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成（chéng）型零件及其他動作零件（jiàn）的工藝及細節（jiē）的設計與審（shěn）查。

15考慮其他結（jié）構件設計，如水路附（fù）件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖（tú）樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。

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