材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而（ér）降解，增加模塑溫度（dù）可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的（de）粘度（dù），減少了剪（jiǎn）切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢（màn）—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於（yú）入水口處的速度過（guò）慢或熔體凝固（gù）造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加（jiā）快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決（jué）於注塑速度，玻（bō）璃纖維填充材料（liào）尤其敏感，特別是尼龍（lóng）。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的（de）霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動（dòng）不穩定的程度（dù）。

　　當熔體（tǐ）通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過型腔，到達（dá）流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太（tài）早，填充（chōng）時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現（xiàn）。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這（zhè）種（zhǒng）射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水（shuǐ）口需要高速高壓注射，所以也是導致流動（dòng）缺（quē）陷的重要因素（sù）。

　　總之，大多數（shù）注塑缺陷可以通過調（diào）整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠（jiāo）速度。

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