一（yī）、真空成型特點及成型工藝

真空成型（xíng）工藝與注（zhù）塑模具設計，真空成型是把（bǎ）熱塑性塑料板、片（piàn）材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之（zhī）間的空（kōng）氣抽掉，從而使板材（cái）貼在型腔上而（ér）成型（xíng），冷卻後借（jiè）助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主（zhǔ）要有凹模真空成型、凸模真（zhēn）空成型、凹凸（tū）模先（xiān）後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型（xíng）和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方（fāng）法。

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封（fēng）在型腔的上方，將加熱器移到（dào）板材上方將板（bǎn）材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹（āo）模（mó）型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣（qì）將成型（xíng）好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的（de）塑件外表麵尺寸精（jīng）度較高，一般用於（yú）成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時（shí），特別是小型塑件，其底（dǐ）部轉角（jiǎo）處會明顯（xiǎn）變薄。多型腔的凹模真空成型比同（tóng）個（gè）數的凸模真空成（chéng）型經濟，因為凹模型腔間距（jù）離可以較近，用同樣麵積的（de）塑料板（bǎn），可以注塑模具加工出更多的塑（sù）件。

(二)凸模真空（kōng）成型

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計（jì），凸（tū）模（mó）真空成（chéng）型。被夾緊的（de）塑料板在（zài）加熱器下加（jiā）熱軟化，接著軟化（huà）板（bǎn）料下移，像帳篷（péng）似的覆蓋在（zài）凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型（xíng）。由於成型過程中冷的凸模首先與板料（liào）接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵（miàn）尺寸（cùn）精度較（jiào）高。

(三)凹凸模先後抽真空（kōng）成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊（jǐn）固在（zài）凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開（kāi），然後通（tōng）過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空（kōng）使塑（sù）料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中（zhōng）並且（qiě）從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型（xíng）方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁（bì）厚比較均勻，可用於成型（xíng）深（shēn）型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將（jiāng）塑料板緊固在模框上，並用加（jiā）熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加（jiā）熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停（tíng）止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模（mó）上（shàng）成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞（sāi）推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱（rè）至軟化狀態，接著移開加（jiā）熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮（suō），軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內（nèi）封閉的空氣移（yí）動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在（zài）成型前先延伸，壁厚變形均勻，主（zhǔ）要用於成型深型腔塑件。此（cǐ）方（fāng）法的缺點是在塑（sù）件上殘留（liú）有柱塞痕跡。

二、真（zhēn）空成型塑件設計

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件（jiàn）的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都（dōu）有具（jù）體要（yào）求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真（zhēn）空（kōng）成型方法成型塑件，塑料處於（yú）高彈態，成型冷卻後（hòu）收縮率較大（dà），很難得到較高的尺寸精度。塑件（jiàn）通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成（chéng）型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為（wéi）引（yǐn）伸比，引伸比在很大程度上反（fǎn）映了塑件成型（xíng）的（de）難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比（bǐ）和（hé）塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得（dé）非常薄，這時應選用較厚的（de）塑料來（lái）成型（xíng）。引伸（shēn）比還和塑料的品種有（yǒu）關，成型方法對引（yǐn）伸比也有很大影響。一般采用（yòng）的（de）引伸比為0.5至1,也（yě）不超過1.5。

(三（sān）)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能（néng）大，不能小於板材的厚度（dù），否則塑件在轉角處容易發生（shēng）厚度減薄（báo）及應力集中的現（xiàn）象。

(四)斜度（dù）和普通注塑模具一樣，真（zhēn）空成型也需要有脫（tuō）模斜度，斜度範（fàn）圍（wéi）為1°至4°,斜度大不僅（jǐn）脫模（mó）容易，也可使壁厚的不均勻程（chéng）度得到改正。

(五)真空成型（xíng）工藝（yì）與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空（kōng）成型件通（tōng）常（cháng）是（shì）大麵積的（de）盒形件，成型過程中（zhōng）板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應（yīng）在塑件的適當部位注塑模具設計（jì）加（jiā）強肋。

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