一、中空吹塑成型模具（jù）的分類、特點及成（chéng）型（xíng）工藝

中空吹（chuī）塑（sù）成型是將（jiāng）處於塑性（xìng）狀態的塑料型坯置於模具型腔內（nèi），使壓縮空氣注入型坯中將（jiāng）其吹（chuī）脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型（xíng）得到一定型狀的中空塑件的（de）加（jiā）工方（fāng）法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠（jǐ）出吹塑成型、注（zhù）射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成（chéng）型工藝與注塑模具設計

(一)擠（jǐ）出吹塑成（chéng）型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出（chū）吹塑成型工藝過（guò）程。首先，擠出機擠出管（guǎn）狀型（xíng）坯，截取一段管坯趁熱將其放（fàng）於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通（tōng）入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁（bì）成型，經保壓和冷（lěng）卻定型，便可排出壓縮空（kōng）氣並開模取出塑件。擠出吹塑成（chéng）型注（zhù）塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑（sù）成型。缺點是壁（bì）厚不易均勻，塑件需後加工以（yǐ）去除飛邊。

(二)注射吹塑成型（xíng）

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機（jī）將熔融塑料注入注射（shè）模內（nèi）形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上（shàng），接著趁熱將管坯移 至吹塑（sù）模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使（shǐ）型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙（zhǐ）後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模（mó）取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後（hòu）加工。由於法射（shè）型還有件底，具有（yǒu）投資較大（dà），多用（yòng）於小型（xíng）塑件的（de）大批（pī）量生產。

(三)注（zhù）射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有底型（xíng）坯加熱到熔點以下（xià）適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸（shēn）後再通入壓縮空氣吹脹成型（xíng）的（de）加工方法。經過拉伸吹塑（sù）的塑件，其透（tòu）明度、抗衝（chōng）擊強（qiáng）度、表（biǎo）麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的（de）產品是線型聚酯飲料（liào）瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到（dào）拉伸和（hé）吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型（xíng），經保壓、冷卻後開模取出塑（sù）件。這（zhè）種成（chéng）型方法省去了冷型坯的再加（jiā）熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產（chǎn）易於連續進行，自動化程度高。冷坯（pī）法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸（shēn）吹塑的（de）成型方法。東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型（xíng）分別在不同設備上進行，在拉伸（shēn）吹塑之前，為了（le）補償型坯冷卻散發的熱（rè）量（liàng），需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而（ér）又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的（de）主要目的是解決單獨使用一種（zhǒng）塑料不能滿足使（shǐ）用要求的問（wèn）題（tí）。例如，單獨使用（yòng）聚乙（yǐ）烯，但它的氣密性（xìng）較差，所（suǒ）以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙（yǐ）烯的（de）氣密性優於（yú）聚乙烯，可以采用（yòng）外層為聚氯（lǜ）乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密（mì）性好（hǎo）。應用多層吹塑一般是（shì）為了提高氣密性、著色（sè）裝飾、回料應用、立體效應等，為（wéi）此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡（pào）層與非發泡層（céng）的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與（yǔ）非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與（yǔ）接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類（lèi）外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多（duō）種塑料的複合，塑料的回收利（lì）用比較困難;機頭 注塑模具結（jié）構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹（chuī）塑成（chéng）型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之（zhī）軟化，放入（rù）型腔，閉模後在片材之間吹入（rù）壓縮空氣而成型（xíng）出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯（pī）溫度與模具溫度

一般來說，型坯（pī）溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件（jiàn）外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反（fǎn）之，當（dāng）型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移（yí）過程中就（jiù）不容易發生破壞（huài），但是其吹塑成型性能將會變差，成（chéng）型（xíng）時塑（sù）料內部會產（chǎn）生較大的應力，當成型後轉變為殘（cán）餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹（chuī）塑成型（xíng）時，隻要保證吹塑能順利進行（háng），型坯溫度可在8 至0區（qū）間（jiān）取較低值，這樣（yàng）能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度（dù）較高而取向，但對於非結晶型透明（míng）塑料（liào）製件，型（xíng）坯溫度太低會（huì）使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶（jīng）的溫度（dù）區域，否（fǒu）則，球晶會（huì）沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致（zhì）塑件組織（zhī）變得（dé）十（shí）分不均勻。型坯溫度還（hái）與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚（jù）氯乙烯等非（fēi）結晶（jīng）塑料，型坯溫度（dù）比0,高10至40℃,通常線型（xíng）聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結（jié）晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯（xī）一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內（nèi）選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷（lěng）卻過程中，塑件會產生較大的成（chéng）型收縮，難以控（kòng）製其（qí）尺寸與形狀（zhuàng）精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度（dù）下（xià）降很快，阻礙型坯發生吹脹變（biàn）形，還會導致（zhì）塑（sù）件表麵出現斑紋或使光亮（liàng）度變差。

(二)吹塑壓力

氣（qì）動成型工藝與注塑模具（jù）設計，吹塑壓力（lì）係（xì）指吹塑成型所用的壓縮空氣壓（yā）力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射（shè）拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄（báo）壁（bì）、大（dà）容積中空塑件或表（biǎo）麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡（jìn）量取大值。

標題：氣動成（chéng）型工藝與注塑（sù）模具設計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1544.html

*本站所（suǒ）有相（xiàng）關知（zhī）識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵（qīn）犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：氣動成型工藝與注（zhù）塑模（mó）具設計，注塑模具設計，模具設計