(一)外徑定型

外徑定型有兩（liǎng）種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部（bù）通入壓縮空氣（qì）,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚（hòu）來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外（wài）徑，定徑套內徑應比（bǐ）管材外徑（jìng）放（fàng）大0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑（jìng）。需要指出的是，設計定徑套內徑（jìng）時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模（mó）不能（néng）連（lián）接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家這樣做是為了（le）使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的（de）空冷收縮後，再進入（rù）定徑套（tào）中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可（kě）取0.6至1.2mm。真空定徑套的（de）長度一般應大於其他類型定（dìng）徑（jìng）套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨（péng）脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響（xiǎng）。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型（xíng），通過定徑套內的循環水冷（lěng）卻（què）定型擠出管材，其主要優點（diǎn）在於能保證管材內孔的圓度且（qiě）操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直（zhí）角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材（cái），目（mù）前多用於擠出注塑（sù）加工成型聚乙烯、聚丙烯（xī）和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公（gōng）差要求比（bǐ）較（jiào）嚴格的聚乙烯和聚（jù）丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度（dù），基本原則為不得（dé）因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證（zhèng）管材內徑D3的注塑加工（gōng）尺寸公差，又可以（yǐ）使管材內（nèi）壁緊貼在定徑套上（shàng），使管壁獲得較低的表麵粗糙度值（zhí）。定徑套的長度與管材壁厚及牽引（yǐn）速度有關，一般（bān）取80至300mm,牽引速度較大或管（guǎn）材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可（kě）以注塑加工（gōng）生產聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料（liào）薄膜生（shēng）產中應用廣泛的一（yī）種方法。根據注塑加工成型過程（chéng）中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向（xiàng）不同，薄（báo）膜吹塑成（chéng）型可分為平擠上（shàng）吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前（qián）兩（liǎng）種使用（yòng）直角式機頭（tóu），後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套（tào）的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機（jī）頸進入（rù）機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在（zài）口模區成為管坯並從（cóng）機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒（bàng）軸孔吹入管坯，使被（bèi）擠出的管（guǎn）坯（pī）吹脹成（chéng）膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部（bù）通道空隙小，存料少（shǎo），熔體不易（yì）過（guò）熱分（fèn）解（jiě），適用於（yú）注塑加工聚氯乙（yǐ）烯等熱敏性塑料，且僅有一（yī）條薄膜熔合線。但芯（xīn）棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控（kòng）製均勻。機頭的主（zhǔ）要（yào）幾何參數（shù）如下：

(1)口模（mó）與芯（xīn）棒的單邊間隙：口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至（zhì）1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小（xiǎo）時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚（hòu）度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度（dù）。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的（de）分流痕（hén）跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角（jiǎo）：芯棒（bàng）擴張角α在選取上（shàng）不可取得過大，否則會（huì）對機（jī）頭操作注塑（sù）加工工（gōng）藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵（miàn）產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸（zhóu）分流線斜角β的取值與塑料流動性有（yǒu）關，不可取得太小，否則（zé）會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分（fèn）解。

注塑加工定（dìng）徑套的（de）設計，還需選擇合適的吹（chuī）脹比、牽引（yǐn）比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管（guǎn）坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速（sù）度（dù）與管坯擠出速度的比值，通（tōng）常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道（dào）截麵積（jī）與（yǔ）口模定型區環形流（liú）道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑（sù）薄膜機頭除（chú）了芯棒式機頭外，根據結構形式的不（bú）同，還（hái）有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋（xuán）轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機（jī）頭直徑的選取（qǔ）不應超出擠出機（jī）的許用範（fàn）圍。

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