一、常用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管（guǎn）材塑件時，常用的機頭結構（gòu）有擠出薄壁管（guǎn）材的直通式（shì）、直角式和旁側式，除此以外，還有（yǒu）一種微孔流道管機（jī）頭。直通式擠管機頭（tóu）結構簡單，容易製造，但熔體經過分流（liú）器及分流器支（zhī）架時形（xíng）成的分流痕跡不（bú）易消掉，另外（wài）還有長（zhǎng）度較大、整體結構（gòu）笨重的缺點。直通（tōng）式擠管機頭適用於擠出注塑加（jiā）工成（chéng）型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙（yǐ）烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條（tiáo）分（fèn）流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚（jù）丙烯等塑料管材，以及對管材尺（chǐ）寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的（de）冷（lěng）卻裝置可（kě）以同時對管材的（de）內外徑進行冷卻定型，因此定徑（jìng）精度高（gāo）;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩（wěn）定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜（zá），製（zhì）造相對較困難。旁側式擠管機（jī）頭與直角式相似，其結構更為複雜（zá），熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方（fāng）向與螺杆軸線一致，但（dàn）它既不用分（fèn）流器支（zhī）架（jià），也不用芯（xīn）棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多（duō）微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料（liào）管材。機頭（tóu）體（tǐ）積小、結構緊（jǐn）湊、料流穩（wěn）定且流速可控製。設計這類機頭（tóu）應（yīng）多考慮大直徑（jìng）管材因厚壁自重作用而引起壁厚不（bú）均的影響，一般應調整口模偏（piān）心，口模（mó）與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二（èr）、機頭內主（zhǔ）要零件尺寸及（jí）其工藝參數

(一)口模：口模（mó）是成型管（guǎn）材外部（bù）表麵輪廓（kuò）的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內（nèi）徑：管材的外徑由口模內（nèi）徑決定（dìng），但由於受離模膨脹效應（yīng）及冷卻收縮的影響，口（kǒu）模（mó）的（de）內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節（jiē）口模與（yǔ）芯棒間的環隙（xì）使其（qí）達到合理值。

(2)定型段長（zhǎng）度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的（de）成型部分，稱定型段，口模定型（xíng）段的長度（dù）對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的（de）壓（yā）縮區進人成型區（qū）後，料流阻力增加，熔體密（mì）度提（tí）高，同時（shí）消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長（zhǎng）度L過（guò）長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二（èr）)芯棒：芯棒是成（chéng）型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋（wén）與分流器聯（lián）接，其中孔用來通入壓縮（suō）空氣，以便（biàn）對（duì）管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑（jìng）：芯（xīn）棒外（wài）徑指定型段的直徑，由它（tā）決定管材的內徑，但由於與口（kǒu）模結構設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型（xíng）段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的（de）定型區（qū），通常芯棒的定型段的長度可與L,相等（děng）或稍長一（yī）些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應（yīng）的錐麵部分構成（chéng）塑料熔體的（de）壓縮（suō）區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕（hén）跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮（suō）比：兩者（zhě）均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出（chū）成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材（cái）截麵（miàn）積之比（bǐ）值，它反映了（le）在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯（pī）到冷卻（què）定型後的（de）截麵變形狀況，以及縱向取向程（chéng）度和拉伸強度，它的影響因素（sù）很（hěn）多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是（shì）指機頭和（hé）多孔（kǒng）板相接處料流截（jié）麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積（jī）之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實（shí）程度。

(四)分流器和（hé）分流器支架

擴（kuò）張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大（dà）時料流的（de）流動阻力大，熔體易過熱（rè）分解;α過小（xiǎo）時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴（kuò）張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔（róng）體容（róng）易在此處發生滯（zhì）留。分流器表麵粗糙度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的（de）同軸度誤差在（zài）0.02mm之內（nèi），並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑（sù）加工尺寸（cùn），分流器支（zhī）架主要用於（yú）支承分流器及芯棒，並（bìng）起著攪拌物料的作用，一般三者分（fèn）開注塑加工再組合而成，對於中小（xiǎo）型機頭，可把分流器與（yǔ）支架做成（chéng）一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求（qiú）的前提下（xià），其寬（kuān）度和長度（dù）盡可能小些（xiē），出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產（chǎn）生過多的分流痕跡，一般（bān）小型機頭設置3根（gēn），中型的4根，大型的6 至8根。

標題：管材擠（jǐ）出成型機（jī）頭注塑加（jiā）工尺（chǐ）寸 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1547.html

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