一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形（xíng）式：擠出（chū）成（chéng）型機頭（tóu）注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件（jiàn）的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選（xuǎn）用（yòng）和確定機頭的結（jié）構形式。

(2)應能將塑（sù）料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要（yào）使在機筒中受螺杆作用呈旋（xuán）轉運動形式的塑料熔體進入機頭（tóu）後轉變成直線運動進（jìn）行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能（néng）對熔體施加適當的壓力。在機（jī）筒和機（jī）頭的聯接處設置（zhì）的過濾板（bǎn）和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動（dòng），也是增（zēng）大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則（zé）

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料（liào）熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應（yīng）呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不（bú）能有阻滯的部位。

(4)機（jī）頭內應有分流裝（zhuāng）置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置（zhì）分流器和分（fèn）流器支架等分流裝置，擠出成型管材（cái）時，塑料熔體經分流器和分流（liú）器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的（de）型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔（róng）體的流動阻力，消掉熔（róng）接痕。對（duì）於板材和片材等塑件，當（dāng）塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴（kuò）展，也即需要一（yī）個擴展（zhǎn）階段，為使熔體或塑件密度不因擴展（zhǎn）而降低，機頭中也（yě）需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保（bǎo）證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨（péng）脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截（jié）麵形（xíng）狀。由於塑料的物（wù）理性能和壓力、溫度等因素引（yǐn）起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺（chǐ）寸發生變化，使（shǐ）得機頭的成型（xíng）區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對口模進行適（shì）當（dāng）的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定（dìng）流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截（jié）麵形（xíng）狀的（de）變化與成型時間有（yǒu）關)，從（cóng）而保證塑件正確的截麵（miàn）形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調（diào）節裝置：擠出成型（xíng）尤其是擠出（chū）成型異型材時，常要求對擠出壓（yā）力、擠出速度、擠出成型（xíng）溫度等工藝參（cān）數（shù）以及擠出型坯的尺（chǐ）寸進（jìn）行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能（néng）和質量（liàng）。為此，機頭中設置一（yī）些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠（gòu）的壓縮比：壓縮比是指流道（dào）型腔內料流截麵積(即通常為機頭與（yǔ）過濾板相接（jiē）處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它（tā）反映了塑料熔體在擠（jǐ）出成型（xíng）過程中的壓實程度，為了（le）使塑件密（mì）實，根據塑料和塑件的種類（lèi）不同，應設計足夠的壓縮比，一般（bān）管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操（cāo）作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱（rè）。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔（róng）體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩擦（cā）磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和（hé）芯棒等（děng）零部件產生較強的腐蝕作用，並（bìng）因此加劇它們的摩擦（cā）和磨（mó）損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料（liào）應選取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理（lǐ）變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口（kǒu）模等（děng）主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出（chū）機，每副擠（jǐ）出成型注塑模具（jù）都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設（shè）計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料（liào）性能等要求設計外，還應了解擠出機（jī）的技術規範，諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機生產率及端部結構（gòu）尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是（shì）否符合機頭設計要求。機頭設計在滿（mǎn）足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標（biāo）的同時，應能夠安裝在相（xiàng）應的擠出機上，並能夠在（zài）給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由（yóu）此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係（xì）。

(二)國產擠（jǐ）出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方（fāng）法可分為三（sān）類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規（guī）格和種類很多。如就幹（gàn）法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出（chū）機;按可否（fǒu）排（pái）氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前（qián）應用廣泛的是臥（wò）式單螺杆非（fēi）排（pái）氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型（xíng）材及型坯等（děng）多種塑料製件以及塑（sù）料包覆電（diàn）線電纜的單螺杆擠出機的主要（yào）參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與（yǔ）擠出機的聯接各（gè）種型號的擠出機安裝機頭部位的結（jié）構（gòu）尺寸是各不相同的。機頭注塑（sù）模具設（shè）計應加以校核的主要聯接項目包括擠出（chū）機法蘭盤、結構形式、過濾板和過（guò）濾網（wǎng）配合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

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