熔體注（zhù）入（rù）型腔後先在模具腔壁上形成（chéng）一層薄（báo）的表殼，當這層表（biǎo）殼在充模過程中受到（dào）後續熔料的擠壓時，就會（huì）導致熔體破裂。

一（yī）旦很薄的表殼被（bèi）撕破或發生移動，塑件表麵即產（chǎn）生（shēng）搓痕或（huò）皺紋。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑件上，其表（biǎo）麵徑常可以看到（dào）明暗交替的條形區域，其產生的部位一般離澆口有一定距離（lí），並遍布整個表麵，尤其是薄壁塑（sù）件最容易產生這類故障，這主要是由於熔料在充（chōng）填小熔腔尚未（wèi）結束（shù）前受到較大的壓力（lì），導致熔體破裂，形成表麵缺陷（xiàn）。

 

通常，減慢熔料在充模（mó）過程（chéng）中（zhōng）的冷卻速度和表殼層的形成速率是消除這類（lèi）故障的最好辦法，可以通過適（shì）當提高模具溫度或提高熔體破裂（liè）部位的局部（bù）溫度來排除這一故障。對於模腔表（biǎo）麵的局部加熱，可（kě）利用安裝在澆口（kǒu）附近及熔體破裂部位的小型管式電加熱器來實現。

 

熔料的流動特性與其流變性能（néng）有關，還與決（jué）定熔料在模具入口處剪切速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸很小而注射速率很高時，熔料（liào）是以（yǐ）細而彎曲的射（shè）流態注入型腔的（de），若熔料的冷卻（què）速度很快，就會與後續充模的不規則（zé）流料熔合不良，導（dǎo）致澆口附近產生表（biǎo）麵混濁及斑（bān）紋（wén）。有時，少量冷料會沿著模腔表麵移（yí）動，使表麵混濁及斑紋產生在離澆口較遠的部位。

 

通常，結晶型聚合物注射時產（chǎn）生的表麵混（hún）濁及斑紋較難排除（chú），因為這類樹脂（zhī）的熔（róng）融溫度相當高，與（yǔ）非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物（wù）的固化速度快，加工溫度區（qū）域窄，而且在壁厚急劇（jù）變化和熔料突然改變流動方（fāng）向處（chù）產生的不規則流（liú）動熔料與其餘熔料在型腔中熔合的時間也比較短，很容易產生表麵（miàn）混濁及（jí）斑紋。

 

對（duì）於排除（chú）這類故障，在工藝操作方麵，應適（shì）當提高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前進速度。

 

在模具操作方麵，應擴大澆口尺寸，優（yōu）先選用（yòng）扇形澆口，如果采用隧道型澆口，其頂部尺寸太小會使澆口處（chù）的殘料雜質（zhì）影響充模，加劇流料的不規則流動，應適當加大其頂部（bù）尺寸；若模具排氣不良，也會影響流料的規則性（xìng）流（liú）動，應予以改進。此外，應減少潤滑劑的用量（liàng）並（bìng）選擇適宜的品種。

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