(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定（dìng）徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材（cái）直徑大於40mm時，定（dìng）徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑（jìng）套內徑應比（bǐ）管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材（cái）直徑大於100mm時，定徑套的（de）長度還應再短些，通常可采用（yòng）3至5倍的管材外徑。需要（yào）指出的是，設計（jì）定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得（dé）小於口模內徑。

生產時真空定徑套與（yǔ）機頭口模（mó）不能連接在一起，應有20至100mm的（de）距離，這樣做是為了使口模（mó）中流出的管材先行離模膨脹和一（yī）定程度的空冷收（shōu）縮後，再進入（rù）定徑套中冷卻定（dìng）型（xíng）。定徑套內的真（zhēn）空（kōng）度通（tōng）常取（qǔ）53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定（dìng）徑套的長度一般應大（dà）於其他類型定徑套的長度，例如，對（duì）於直徑大於100mm的管材，真空定徑套（tào）的長度可取4~6倍的管（guǎn）材外徑，這樣有助於更好地控製離模（mó）膨脹和長度收縮效應對管材尺寸（cùn）的影響。

(二)內徑定型

注（zhù）塑加（jiā）工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套（tào）內的循環水冷（lěng）卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比（bǐ）較（jiào）複雜的（de）直角式機頭，同時不適於擠出成型聚（jù）氯乙烯、聚（jù）甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠（jǐ）出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙（yǐ）烯和聚丙烯（xī）管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為（wéi）不得因錐度而影響管材內孔（kǒng）尺寸精度。既利於通過修磨來（lái）保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊（jǐn）貼在（zài）定（dìng）徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度（dù）值。定徑套（tào）的長度與管材（cái）壁（bì）厚及牽引速度有關，一般（bān）取80至300mm,牽引速度較大（dà）或管材壁厚較大（dà）時取大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成（chéng）型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄（báo）膜生產中應用廣泛的一（yī）種方法。根據注塑加工成型過程中管（guǎn）坯的擠出方（fāng）向及泡管的牽引方向（xiàng）不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠（jǐ）平（píng）吹三種方法，其中（zhōng）前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注（zhù）塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進（jìn）入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口（kǒu）模區（qū）成為管坯並從機頭的環形縫（féng）隙流道擠（jǐ）出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠（jǐ）出的管（guǎn）坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有（yǒu）一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側（cè）向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄（báo）膜厚度不（bú）易（yì）控製（zhì）均勻（yún）。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍的薄（báo）膜厚度選取，太小時機頭內反壓（yā）力大（dà），太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長（zhǎng）度：口模定型段長度L1值一般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區（qū）開（kāi）設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取（qǔ）b=8,它（tā）的作用是消掉管坯上的分（fèn）流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在（zài）選取上不（bú）可取（qǔ）得過大，否則會（huì）對機頭（tóu）操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通（tōng）常取80°至90°,必要時可取（qǔ）100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值（zhí）與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料（liào）慢，形成過（guò）熱滯（zhì）料（liào）分解（jiě）。

注塑加工定徑套的（de）設計，還需選擇合適的吹脹比、牽（qiān）引比和壓（yā）縮比。吹（chuī）脹比是指（zhǐ）吹脹後（hòu）的泡（pào）管膜直徑與未（wèi）吹脹的管坯直（zhí）徑的（de）比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是（shì）指泡管膜牽引速（sù）度與管（guǎn）坯擠（jǐ）出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內（nèi）流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於（yú）或等於2. 吹塑薄（báo）膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同（tóng），還有十字（zì）形（xíng）機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉（zhuǎn）式機頭和多層（céng）複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜（mó）機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾（lǜ）板和過濾網，機（jī）頭直徑的選取不應超出擠出（chū）機的許用範圍。

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文章關鍵詞：注塑加工定徑（jìng）套的設計,注塑模具