一（yī）、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材（cái）的直通式、直角式（shì）和旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔流（liú）道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構簡單（dān），容易製造，但熔體經過分（fèn）流器及分（fèn）流器支架（jià）時形（xíng）成的分流痕跡不易消（xiāo）掉，另外還有長度較大、整體結構笨重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成（chéng）型（xíng）機頭注塑加工尺寸，塑料（liào）熔體包圍芯（xīn）棒流（liú）動成型時隻會（huì）產生一條分流痕跡，適（shì）用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的（de）場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝（zhuāng）置可以同時對管材的（de）內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻（zǔ）力較小，料流穩定均勻，生產率（lǜ）高，成型（xíng）質量（liàng）也較高;但（dàn）機頭的結構較複雜，製（zhì）造相對較困（kùn）難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較（jiào）少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多（duō）微孔口進入口模的定型段，因（yīn）此擠出的管材沒有分流痕跡（jì），強度較高，尤其適用（yòng）於生產（chǎn）口徑（jìng）較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作（zuò）用（yòng）而引（yǐn）起壁厚不均的（de）影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺（chǐ）寸（cùn）及其工（gōng）藝參數

(一)口（kǒu）模：口模是成型管材外（wài）部（bù）表麵輪（lún）廓的機頭零件，主要尺寸為口（kǒu）模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材（cái）的外徑由口模內徑決定，但由於受離（lí）模膨脹（zhàng）效應及冷卻收縮的影（yǐng）響，口模的內徑隻能根（gēn）據經驗（yàn）而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段（duàn）長度：口模的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部（bù）分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型（xíng）質量相當重要，塑料熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加（jiā），熔體密度提高，同（tóng）時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動（dòng），其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因（yīn）此的取催應（yīng）違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材（cái）內部表麵形狀的（de）機頭（tóu）零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入（rù）壓縮空（kōng）氣（qì），以便對管材產（chǎn）生內壓，實現（xiàn）外徑定徑，其（qí）主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長（zhǎng）度和壓縮（suō）角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材（cái）的內徑，但由於（yú）與口模（mó）結構設計同樣的（de）原因，即離模膨脹和冷卻收縮效（xiào）應。

(2)定型（xíng）段、壓縮段和壓（yā）縮角（jiǎo）：芯棒的長（zhǎng）度由定型段和壓（yā）縮（suō）段L2兩部分（fèn）組成，定型段與口模（mó）中的相應定型（xíng）段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段（duàn）的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段（duàn）)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型（xíng）區之（zhī）前的塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒（bàng）尺寸相關（guān）的擠（jǐ）出成型注塑加（jiā）工工藝參數。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比是指口模和芯棒在定（dìng）型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比（bǐ）值，它反映了在牽引力或牽引（yǐn）速度作（zuò）用下，管材從高溫型坯到冷卻定（dìng）型（xíng）後的（de）截麵（miàn）變形狀況，以（yǐ）及縱向取向（xiàng）程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處（chù）料流截麵積(通常為機頭和多孔板相（xiàng）接處的流道截（jié）麵（miàn）積)與口模和芯模在成型區的環形（xíng）間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加（jiā）工（gōng）成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和（hé）分流（liú）器支架

擴張角α的大小選取與塑料（liào）黏度有關，通（tōng）常取（qǔ）30°至（zhì）90°,α過大（dà）時料流的流動（dòng）阻力大，熔（róng）體易過熱分解;α過小（xiǎo）時不利於機頭對其內的（de）塑料熔體均勻（yún）加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮（suō）角β. 分（fèn）流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流（liú）器（qì）表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之（zhī）內，並且與（yǔ）過濾板之間應有一定長度（dù）的（de）空腔（qiāng），Ls通常取10 至（zhì）20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則（zé）料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用（yòng）於（yú）支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一（yī）般三者分開注塑加工再組合而成，對於（yú）中（zhōng）小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在（zài）滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能（néng）小些，出料端角度應小於進料端角度，分（fèn）流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型（xíng）機頭設置3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。

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