一、低（dī）發泡（pào）注射成型（xíng）的方法低發泡注射成型（xíng）的方法主要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法（fǎ）又稱不完全注入法，模具型腔壓（yā）力很低，低壓法（fǎ）的特點是將體積小於型腔容積的（de）塑料熔體注射入（rù）型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充（chōng）滿型腔成型為塑件。在普通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴（zuǐ）或液控自鎖噴嘴，便（biàn）能進行低壓成型注射，也有專門生（shēng）產的大型低壓發泡注（zhù）射機。注射機將混有發泡劑的熔體注入分型麵密（mì）合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑（sù）件所要（yào）求的形狀和尺寸。

(2)高（gāo）壓法：高（gāo）壓法又稱完全注（zhù）入法，其注（zhù）塑模（mó）具壓力比低壓（yā）法要高，高壓帶點是（shì）用較（jiào）高的（de）注別壓力將（jiāng）含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開模動作，使型（xíng）腔容積擴大到（dào）塑件所要求的形狀和（hé）尺寸。注射機將混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退（tuì）一定距離，在彈簧作用下，實現型腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工（gōng）藝參數（shù）

(1)溫度：溫度包（bāo）括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內（nèi）氣泡的形（xíng）成（chéng）和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑模具廠家提高溫度可以增（zēng）大發泡成型時的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是（shì），溫度過高，充模過程中又會（huì）產生噴（pēn）射（shè）現象，影（yǐng）響塑件的（de）發泡成型質（zhì）量。因此，在生產中要嚴格控製注射時料（liào）筒（tǒng）的溫度。注塑模具的溫度對（duì）塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵質量（liàng）也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量較多，分布較（jiào）均勻;非等溫條件下（xià）充填型腔時，低溫下產生的（de）氣泡數量要比高溫時產生的氣泡少得多。因此，在低發泡注射成型時（shí），除需選擇合適的注塑模具溫（wēn）度外，盡量采用等（děng）溫充模。不同的（de）低發泡塑料對模具溫度有不同要求，聚烯烴（tīng）低發泡注射的塑件表麵質量與模（mó）溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注（zhù）射成型的塑（sù）件表麵（miàn）質量受（shòu）模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚（jù）苯乙烯和ABS低（dī）發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣（qì）泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力（lì）不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可能發泡（pào），充模後成型塑件內氣泡直徑大（dà）且不（bú）均勻;較大的注射（shè）壓力作用下，熔體在澆注係統內不大可（kě）能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直徑較小而分（fèn）布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影響發泡氣體（tǐ）的擴散，並（bìng）影響發泡率。注射速度與注射壓力相（xiàng）輔相成（chéng），在低發泡注射成型中，一（yī）般都要求（qiú）使用較大的注（zhù）射速度以防止塑料熔體在澆注係統（tǒng）中提前發（fā）泡。在低（dī）壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保壓（yā）作用，熔體在保壓作用下將會不（bú）斷地發生癟（biě）泡現象。保壓壓（yā）力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得到（dào）較多的補料，熔體內的癟泡現（xiàn）象（xiàng）就會加劇，癟裂後（hòu）的氣泡直徑（jìng）將會減小。因（yīn）此，恰當選擇保壓壓力和保（bǎo）壓時間對於控（kòng）製塑件的發泡質量也很重要（yào）。

(3)注（zhù）射時間和冷卻定型時間：低發泡注射成型中的注射時間概（gài）念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短（duǎn）甚至可取3s以下。低發（fā）泡注射成型的冷卻定型時間較（jiào）長，這是因為塑件外層組織（zhī）結構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過早（zǎo）脫模，雖然表（biǎo）麵已固（gù）化，但發泡劑仍有可能繼續在（zài）內部發生作（zuò）用，這將會導致（zhì）塑料（liào）製件變形，尺寸超差。因（yīn）此，正確地選擇和控製冷卻定（dìng）型的時間，是（shì）保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成（chéng）型注塑模具（jù）設計簡介

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與（yǔ）普通注射模相同，由於（yú）在高壓（yā）低發泡注射成型（xíng）時要進行輔助開模，因此在結構（gòu）設計時要采用可靠（kào）的輔助（zhù）開模（mó）機構。設計注塑模具時應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型（xíng）的是低發泡塑料涼鞋，在立式（shì）注（zhù）射機上生產。涼鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發泡（pào），因此注塑模具上設計（jì）了一套實（shí）現局（jú）部發泡的輔助開模機構。該機（jī）構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成，塑料充（chōng）滿型腔後凹模和鞋楦不動，因此鞋幫（bāng）不能（néng）發（fā）泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合（hé）模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射成型模一般采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構（gòu），流道較長，影響各個型腔（qiāng）之間的發泡率（lǜ）不均，因（yīn）此，低發泡注（zhù）射成型一般采用單（dān）型腔結構。

(3)澆注係（xì）統與排（pái）氣槽（cáo）設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體（tǐ）熱量容易在主流道的澆口套中積累時，在澆口套外壁可開設冷卻水道。分流（liú）道的尺寸比普（pǔ）通塑料注（zhù）射成型時要（yào）大一些和（hé）短一些，以盡量避免（miǎn）塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口（kǒu）設計對塑料質量影響很大，特別（bié）是要求仿木（mù）紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色劑等的配合與木（mù）紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時（shí），組件理輛所示用（yòng）單一（yī）側澆口時（shí），紋理是單側輻射（shè）狀;可得平行紋理。澆口的（de）大小與普（pǔ）通注射模類似（sì）。低發泡（pào）注射成型時因（yīn）發泡劑分（fèn）解會產生大量，所（suǒ）以（yǐ）必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出。分（fèn）型而上料流末端（duān）及料流匯（huì）合之處的排氣槽（cáo）深度取0.1~0.2mm,在型（xíng）腔（qiāng）深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推（tuī）出機構設計：由於低發泡注射成型（xíng）塑件表麵雖堅韌，但內部則（zé）是泡孔狀的彈性體，所（suǒ）以推杆的推出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比普通注射成（chéng）型的（de）推杆大20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材料：低發泡注（zhù）射成型是在注射壓力不大的情況下進行的，因此注塑模具（jù）不需要很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合金、鋅合金等材料製造。

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