1.精密模具（jù）應有較高的設計精度

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，精密（mì）模具精度雖然與加工和裝配（pèi）技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰（qià）當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝（zhuāng）配技（jì）術多麽高，精密模具（jù）精度仍然（rán）不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問（wèn）題（tí）影響精度（dù），需要注（zhù）意下麵幾點：

(1)塑件的設（shè）計精度和技術要求應與精密注（zhù）射成型精度相適應欲要使精密模具保證（zhèng）塑件精度，首（shǒu）先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精（jīng）密注射型（xíng）腔的尺（chǐ）寸公差應小於塑件公差的三（sān）分之一，並需要（yào）根（gēn）據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺（chǐ）寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度（dù）指分型麵（miàn）的平行度，它（tā）主要用來保證型腔精（jīng）度。對（duì）於小型精（jīng）密注（zhù）射模，分型麵（miàn）的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注（zhù）射成型對注（zhù）射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精（jīng）度（dù），並進而影響精密模具注射成型精度（dù）。因此，無論（lùn）是設計普通注射模，或者（zhě）是設計精密注（zhù）射（shè）模，均（jun1）應對它們的結構零部件提出恰當合理（lǐ）的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度（dù）與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導（dǎo）柱與導（dǎo）向孔（kǒng）的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有（yǒu）上的安限精廢，導致動模（mó）和定模兩部（bù）分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也（yě）會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金（jīn）使二者（zhě）之同發（fā）生銷移，能想方（fāng）設法確保動模和（hé）定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模（mó）之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應（yīng）有足夠的結構剛度（dù） 一般來說，精密注射模具（jù）必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作（zuò）用下將會發生較大的（de）性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺（chǐ）寸及模具（jù）材料來（lái）保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其（qí）結構剛度往往還與緊（jǐn）固鑲（xiāng）件所用的模框（kuàng）有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚（pīn）的（de）形式，這種形（xíng）式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模（mó）框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且（qiě）還需要調質處（chù）理，硬（yìng）度要求（qiú）在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零（líng）部件運動不準確，即每次運動之後不（bú）能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的（de）精度（dù）都會因此而出現很（hěn）大波動。為了解決這（zhè）一問題（tí），需要采用一些比較特殊的運動（dòng）定位結構，側向型芯（xīn）上加設一段（duàn）錐麵之後，便（biàn）能在合模過程中保（bǎo）證側向型芯準確地回複到原（yuán）來位置。

2.澆（jiāo）注係統與控溫係（xì）統的設計要求

精密模（mó）具注射成型對注射模的設（shè）計要求，設計精密注（zhù）射模時，如果精（jīng）密模具（jù）結構或溫（wēn）度控製（zhì）係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻（yún）的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精（jīng）度（dù）的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持（chí）平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統（tǒng）的塑料熔體不能同時到達和充（chōng）滿型腔（qiāng），即采用了非平衡式澆注係統，則（zé）熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在（zài）同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型（xíng）腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡（héng）性，而且還與（yǔ）精密模具溫度場的熱平（píng）衡有很（hěn）大關係（xì）。很明（míng）顯，如果精密（mì）模具（jù）的溫度場不（bú）能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐（jiàn）證（zhèng）明，為了保證溫（wēn）度場的熱平衡以及澆注係統的料流平（píng）衡，設計多型腔（qiāng）精（jīng）密（mì）注射模時，型腔數量盡（jìn）量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精（jīng）密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔（qiāng）的溫度保持一致，盡（jìn）量防止因（yīn）型腔的溫差引起塑件收縮率（lǜ）之間出現差異。精密模具中（zhōng）的控溫係統能對各（gè）個型腔單獨調節，即對每（měi）個型腔單（dān）獨設置冷卻水道，並且還應在（zài）各個型腔（qiāng）的冷卻水道出口（kǒu）處設置流（liú）量控製（zhì）裝置，以便能（néng）使（shǐ）各個水（shuǐ）道的（de）流量保持一致。一般來講，精密注射（shè）模中的冷卻水溫調節精度應能達（dá）到（dào）±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內（nèi）。另外，在精密注射模中（zhōng），分別設立（lì）凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收（shōu）縮率可能（néng）會出現較大的差異，塑件的精（jīng）度無法保證。

3.脫（tuō）模（mó）推出機構的設計要求（qiú）精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄（báo），有的還帶有許多（duō）薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造（zào）成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模（mó）變形，應注意以下幾方麵。

(1)精（jīng）密模具（jù）注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推（tuī）件（jiàn）板脫模，則必須考慮采用其他（tā）合適（shì）的脫模推（tuī）出機構。例如（rú），對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具（jù）注（zhù）射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件（jiàn）的脫模斜度一般都比較小，不（bú）大容易脫模，為了減少（shǎo）脫模阻力，防止塑（sù）件在脫模過程（chéng）中變形（xíng），必須對脫模部位（wèi）的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零（líng）件的（de）表麵粗糙度（dù）值，對精密模具（jù）零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。

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