(二)推（tuī）管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出（chū）距離較大時可采用其他形（xíng）式;用（yòng）方銷（xiāo）將（jiāng）型芯固定在動模板上，推（tuī）管在方銷的位（wèi）置處開（kāi）槽，推（tuī）出時讓（ràng）開方銷，推管與方銷的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板（bǎn）內滑動的形式，這種結構的型芯和推（tuī）管都較短，但模板（bǎn）厚度較大，當推出距離較大時，采用（yòng）這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大（dà）時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模板（bǎn）孔相配（pèi）合，當直徑較小時（shí）選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的（de）配合（hé）。推（tuī）管與型芯的配合長（zhǎng）度一般比推出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模板的（de）配合長度一般（bān）取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱（rè）處理要求（qiú）及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配合精（jīng）度相配合的模板，在塑（sù）件的整個周邊端麵上進行推出，因此（cǐ），作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件（jiàn）上無推出痕（hén）跡（jì）。但如果（guǒ）型芯和（hé）推件板的配合（hé）不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能（néng）會滯留在推件板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑（sù）件從凸模（mó）上推出，這種結構的導（dǎo）柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋（wén），擰入推件板內，這兩種結構是常用的（de）結（jié）構形式;是推（tuī）件（jiàn）板鑲入（rù）動（dòng）模板（bǎn）內（nèi），推（tuī）件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過（guò）程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具（jù）結（jié）構簡單，適用於有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，在推出過（guò）程中，由於推件板和型芯有摩（mó）擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火（huǒ）後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的（de）加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件（jiàn）內孔（kǒng）為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或（huò）用軟塑料（liào）成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困（kùn）難（nán），為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是（shì）靠大氣壓（yā）力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可（kě）采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不（bú）宜采（cǎi）用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動（dòng）鑲件或凹模推出塑（sù）件的結構。是螺紋型環作推出零（líng）件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑（sù）件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將（jiāng）塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹（āo）模型腔將塑（sù）件從（cóng）型芯中脫出，然後用手工或其他專用工（gōng）具物物件從西數型應中項出（chū），這種形式的（de）推出機構，實質上（shàng）是推件板上（shàng）有型（xíng）院的（de）推機構（gòu），設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件（jiàn）。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板（bǎn）會從（cóng）導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出（chū）機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出（chū）機構（gòu）等。

四（sì）、推出機構（gòu）的導向與複位

為了保證推出（chū）機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回（huí）到原來的位置（zhì），通常（cháng）還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一（yī）)導向零件

推出機構的導向零（líng）件（jiàn），通常由推（tuī）板導柱與推板導套所（suǒ）組成，簡單（dān）的小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的（de）導（dǎo）向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位（wèi）動作（zuò）順利進行。有的導向零件在導向（xiàng）的同時還起支承作用。中推（tuī）板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模（mó）座（zuò）板上;推板導柱兩端固定的形（xíng）式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而（ér）改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板（bǎn）上的導向孔相配（pèi）合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批（pī）量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采（cǎi）用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要（yào）設置兩根，大（dà）型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模（mó）後能回到原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有複（fù）位杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一（yī）般每（měi）副注塑模具設置四根複位杆，其（qí）位置盡量設在推（tuī）杆固定板的四（sì）周，以（yǐ）便推出（chū）機構合模時複位平（píng）粒，複（fù）位杆端麵與所（suǒ）在動模分型麵平齊。推出機構推出（chū）後，複位杆（gǎn）便高出分型（xíng）麵。複位杆的（de）複位作用（yòng）是（shì）利用合模（mó）動作來完成的，合模時（shí），複位杆先於動（dòng）模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出（chū）機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對（duì）移動，直（zhí）至分（fèn）型麵合攏時，推出機（jī）構便回（huí）複到原來的位（wèi）置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵（miàn）與推件板接（jiē）觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板（bǎn）推出機構中（zhōng），不必再另行設置複位（wèi）杆（gǎn）。另外，在塑件幾何形狀（zhuàng）和注（zhù）塑模（mó）具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與塑件相接觸，作推杆用（yòng），另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的（de）彈力使推出（chū）機構複位。彈簧複位與複（fù）位杆複位的主要（yào）區別是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位（wèi）先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的（de）安放而采（cǎi）用彈簧先（xiān）複位機構。合模一定距離（lí）後，在彈簧力的作用下，推出機構先（xiān）複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈（dàn）簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝（zhuāng）在（zài）推杆或推板導柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推（tuī）出機構

注塑（sù）模具推出機構的導向與複（fù）位，對於（yú）有孔的圓形（xíng）套（tào）類蟹件，通常使用推管推出機構（gòu）。這（zhè）種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可（kě）采用其他形（xíng）式;用方銷將型芯固定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽，推出時讓（ràng）開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較（jiào）大（dà），當推出距（jù）離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管（guǎn）的內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配（pèi）合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑（jìng）與模板（bǎn）孔相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的（de）配合。推管與型（xíng）芯的配合長度一般比（bǐ）推（tuī）出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配合長（zhǎng）度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆（gǎn）相同。

(三)推件板推出（chū）機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相（xiàng）配合的（de）模（mó）板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推（tuī）出（chū）力大而（ér）均勻，運動平穩，並且塑（sù）件（jiàn）上無推出痕跡。但如果型（xíng）芯和推（tuī）件板的配合不好，則在塑件上（shàng）會出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能會（huì）滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應（yīng）足夠長，並（bìng）且要控製好（hǎo）推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加（jiā）工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板（bǎn）在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件（jiàn）板上，這種形式的（de）注塑模具結構簡單（dān），適用於有兩（liǎng）側頂出機構的注（zhù）射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在（zài）推出過程中，由於推件板和型（xíng）芯有摩（mó）擦（cā），所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形（xíng）為非圓形的塑件來（lái）說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配（pèi）合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適（shì）用於塑（sù）件內孔為圓形或其他簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推（tuī）件板與（yǔ）型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心（xīn）而（ér）溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料（liào）成型的塑件，推件板推（tuī）出時，塑件與型（xíng）芯間容易形成真空，造成脫模困（kùn）難，為此應考慮增設進氣裝置。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間進氣閥（fá）進氣（qì），塑件（jiàn）便能順利地從凸模上脫出。另外（wài）也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很（hěn）快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模推出機（jī）構

當（dāng）有些塑件不（bú）宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹（āo）模將塑件（jiàn）推出。是利用活動（dòng）鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推（tuī）出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為（wéi）了便於螺紋型（xíng）環的安（ān）放，采用彈簧先複位;是利用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯（lián）接在一（yī）起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工（gōng）將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出（chū），然後用手工或（huò）其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式（shì）的推出機構，實質上是推件板（bǎn）上有（yǒu）型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工（gōng）無法從其上取下塑件。另外，推杆一（yī）定要與凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在（zài）著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構（gòu），不（bú）一定能保證塑件會順利（lì）脫（tuō）模，甚至會造成塑件變形、損壞等（děng）不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上（shàng）的推出形式（shì），這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出（chū）機（jī）構有推杆、推件板綜合推（tuī）出機構，也有推杆、推（tuī）管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機（jī）構在工作過（guò）程中靈活、平穩，每次（cì）合模後，推出元件能回（huí）到原來的（de）位置，通常還（hái）需要設計推出機構的導向與複（fù）位裝（zhuāng）置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板（bǎn）導套所組成，簡單的小注塑模具也（yě）可由推板導（dǎo）柱（zhù）直接與推板上的導向孔組（zǔ）成。導向零件（jiàn）使各推出（chū）元件得（dé）以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動（dòng）作順利進行。有的（de）導向（xiàng）零件在導向的同時還起支承作用。中（zhōng）推板導柱固定在支承板（bǎn）上，推板（bǎn）導柱也可以（yǐ）固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固（gù）定的形式，均為推板導（dǎo）柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模（mó）支承板，從而（ér）改變了支承（chéng）板的（de）受力（lì）狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱（zhù）直接與模板（bǎn）上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的（de）小型注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時采用（yòng）的（de）結構（gòu）。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置（zhì）兩根，大型注塑模具（jù）需裝（zhuāng）四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回（huí）到原來的位置，推（tuī）杆固定板上同時裝（zhuāng）有複位杆，常用（yòng）的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四（sì）根複位杆，其位置（zhì）盡量設在推杆固定板的四周（zhōu），以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端（duān）麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複（fù）位杆的複（fù）位作用（yòng）是利用合模動作來完成的，合模（mó）時，複位杆先於動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸（chù），在動模向定（dìng）模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出機構便（biàn）被複位（wèi）杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種（zhǒng）結構（gòu）使得合模和複位同時（shí）完（wán）成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的（de）作用，故（gù）在推件板推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另（lìng）外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵的一部分（fèn）與塑件相接觸，作推（tuī）杆用，另一部分作複（fù）位（wèi）用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具（jù）推出（chū）機（jī）構的導向（xiàng）與複位，彈簧（huáng）複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動（dòng）鑲件的安放而（ér）采用彈（dàn）簧先複位機（jī）構。合模一（yī）定距離後，在彈簧力的作用下，推（tuī）出機構先（xiān）複（fù）位，然後安放活動螺紋（wén）型環，動（dòng）定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於（yú）推出距（jù）離，而（ér）圖中s的確（què）定，需根據彈簧的選用及（jí）推出距離來定（dìng）。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這種結（jié）構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大（dà）時可（kě）采用其他形式;用方銷將型芯固定（dìng）在動模板上，推管在方銷的（de）位置處開槽，推出時讓開方（fāng）銷，推管（guǎn）與方銷的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內滑動的形式，這種結構的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較大（dà），當推出距離較大時，采用這種結構不太經（jīng）濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當直（zhí）徑較小時選用（yòng）H8/f7的配（pèi）合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑（jìng）與模板（bǎn）孔（kǒng）相配合，當（dāng）直徑較小時（shí）選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度（dù）一（yī）般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推出機構

推（tuī）件板推出機構是由一塊（kuài）與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整（zhěng）個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件（jiàn）上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在（zài）塑件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推（tuī）杆推著推件板將塑件從凸模上推出（chū），這種結構的導柱應足夠長（zhǎng），並且（qiě）要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構（gòu）可避免推件板脫落，推杆的頭部加（jiā）工出螺紋，擰入推件板內（nèi），這兩種（zhǒng）結構是常用的（de）結構形（xíng）式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推（tuī）杆之間采用螺紋聯接，這（zhè）樣的結構（gòu）緊湊（còu），推件（jiàn）板在推出過程中也不會脫（tuō）落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模具（jù）結構簡單，適用於有兩側（cè）頂出機構的（de）注射機。

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，在推出過程中，由於（yú）推件（jiàn）板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨（mó）性（xìng），但對於外形為非（fēi）圓形的塑件來說（shuō），複（fù）雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版（bǎn）很相配，這樣配合部分的加（jiā）工就較（jiào）困難。因此，推件板椎出機構主（zhǔ）要適（shì）用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的（de）場合。在推件板推（tuī）出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板（bǎn）與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵（miàn）配合，以防止推（tuī）件板因偏心而溢（yì）料。對於大型的深腔（qiāng）塑件或用軟塑料成型的（de）塑件，推件板推出時，塑（sù）件與型芯間容易（yì）形成真空，造成脫模困（kùn）難，為此應考慮增設（shè）進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑（sù）件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另（lìng）外也可采用中間直接設置推盤的（de）形式，使（shǐ）推出時很快進氣。

(四（sì）)活動鑲件及凹模（mó）推出機構

當有些塑件不宜采用上（shàng）述推出機構時，可利（lì）用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用（yòng）活動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用（yòng）手工或其他輔助工具（jù）將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與（yǔ）鑲塊在一起，故還（hái）需（xū）要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取下;是利用凹模（mó）型腔將塑件（jiàn）從型芯（xīn）中脫出，然後用（yòng）手工或其他（tā）專用工具物物件從西數型應中項出，這種（zhǒng）形（xíng）式的推出機構，實質上是推件板（bǎn）上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要與凹（āo）模板螺紋聯接，否則取塑（sù）件時，凹（āo）模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構（gòu）

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑（sù）件，如果采用上述單一的推出（chū）機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果（guǒ）。因此，就要采用兩種（zhǒng）或兩種以上的推出（chū）形式，這種推出機（jī）構即稱為綜合推出（chū）機構。綜合推出機構有推杆、推件（jiàn）板綜合推出機構，也有推（tuī）杆（gǎn）、推管綜（zōng）合（hé）推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出元（yuán）件能回到原（yuán）來的位置，通常還需（xū）要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一（yī）)導向零件

推出機構的導（dǎo）向零件（jiàn），通常由（yóu）推板導柱與推（tuī）板導套所組成，簡單的小注塑模（mó）具也可由推板導柱直接與推板上的導向（xiàng）孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證（zhèng）推出（chū）和（hé）複位動作順利進行。有的導向（xiàng）零件在導向的（de）同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也可以（yǐ）固定在動模座板上;推板導柱兩（liǎng）端固定的（de）形式，均為推板導柱與推板導套相（xiàng）配合的形式，而且推（tuī）板導柱（zhù）除了起導（dǎo）向作用外（wài），還支承著動模支承板（bǎn），從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定在支（zhī）承板上的結構（gòu），且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作（zuò）用，這種（zhǒng）形式用於生產較小（xiǎo）批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用（yòng）的結構（gòu）。推板導柱的數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模（mó）具需裝四根。

(二（èr）)複（fù）位零件

(1)位杆（gǎn）複（fù）位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推（tuī）杆固定（dìng）板上同時裝有複位杆，常（cháng）用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其（qí）位置盡量設（shè）在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時（shí）複位平粒，複（fù）位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出（chū）機（jī）構推出後，複位杆便高出分型（xíng）麵。複位杆的複位（wèi）作用是利用合模（mó）動作來（lái）完成的，合模時，複（fù）位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回（huí）複到原來的位（wèi）置，這（zhè）種結（jié）構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板（bǎn）推出機（jī）構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何（hé）形狀（zhuàng）和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼（jiān）作（zuò）複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧（huáng）的彈力（lì）使推出機構複位。彈簧複位與（yǔ）複位杆複位的主要區別是;用彈簧複（fù）位時，推出機（jī）構的複位（wèi）先於合模動（dòng）作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈（dàn）簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放（fàng）活動螺（luó）紋型（xíng）環，動定（dìng）模再（zài）合攏。為（wéi）了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計（jì）這類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據（jù）彈簧的選（xuǎn）用及推（tuī）出距離來定。

標題：注塑模具推出機構的（de）導向與複位 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1591.html

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