一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證（zhèng）動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸（cùn）;導向機構在注塑模具裝配過（guò）程中也起了定位作用，便於裝配和調（diào）整。

(2)導向作用：合模（mó）時，首先是導向零件接觸，引導動定模或（huò）上下模準確（què）閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定（dìng）的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中（zhōng）可能產（chǎn）生單向側壓力，或者（zhě）由（yóu）於成型設備精度低的影響，使導（dǎo）柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓（yā）力很大時，不能（néng）單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導（dǎo）柱導向機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱（zhù）

1.導柱（zhù）的結構形式（shì）導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工（gōng）方便，用於簡單注塑模具（jù）。小批量生產（chǎn）一般（bān）不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔（kǒng）配（pèi）合。生產批量大時，也可在（zài）模板中設置導套，導向孔磨（mó）損後，隻（zhī）需更換導套（tào）即可;是有肩導柱的（de）兩種形式，其結構較為複雜（zá），用於（yú）精度要求高、生（shēng）產批量（liàng）大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相（xiàng）等（děng），兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊（diàn）板固定，這種結（jié）構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和（hé）集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和（hé）技術要求

(1)長度（dù）：導（dǎo）柱導向部分的長度應比凸模（mó）端麵（miàn）的高度高出8~12mm,以避免出現（xiàn）導柱未導（dǎo）正方向而（ér）型（xíng）芯進入型（xíng）腔。

(2)形狀（zhuàng）：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因（yīn）此多采用20鋼經滲碳（tàn）淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固（gù）定部分表麵（miàn）粗糙（cāo）度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為（wéi）0.8~0.4μm。

(4)數（shù）量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的（de）距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時（shí）隻能按一個方向（xiàng）合（hé）模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布（bù）置或不（bú）等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在（zài）動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在（zài）不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板（bǎn）之間一（yī）般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導（dǎo）套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套（tào），結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板（bǎn）的場合;為（wéi）帶頭導（dǎo）套，結構較複雜，用於精度較高（gāo）的場（chǎng）合，導（dǎo）套的固定孔便於與導柱的固定孔同時（shí）加工，其中用於兩（liǎng）塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順（shùn）利進（jìn）入導套，在導套的前端應倒圓（yuán）角。導柱孔做成通孔（kǒng），以利（lì）於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須（xū）做成不通孔時，可（kě）在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金等（děng）耐磨（mó）材料製造，其硬度（dù）一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配（pèi）合鑲入模板，為（wéi）了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺（quē）口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接（jiē）端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的（de）配用

導柱（zhù）與導（dǎo）套的（de）配用形式要根據注塑模具的（de）結構及生產要求而定（dìng）。

三（sān）、錐麵定位機構

注塑模具合模（mó）導向機構設計，在（zài）成型（xíng）精度要求高的大型、深腔、薄（báo）壁塑件（jiàn）時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓（yā）力完全由（yóu）導柱（zhù）承擔，會造成導柱折斷或咬死，這（zhè）時除了設置導柱（zhù）導向外，應增設錐麵定位機構（gòu）。錐（zhuī）麵（miàn）定位（wèi）有兩種形式，一（yī）種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與（yǔ）兩錐麵（miàn）配合，製止型腔或型芯的偏移（yí）：另一種是兩錐麵（miàn）配合，錐麵角度越小（xiǎo）越有利於（yú）定位，但由於（yú）開模力的關係，錐麵角也不宜過（guò）小，一（yī）般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩（liǎng）錐麵都要淬火（huǒ）處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊（kuài），型腔模塊無法向外漲開，在（zài）分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。

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