(一（yī）)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主（zhǔ）要零件，按其結構不同，可分為整（zhěng）體式和組合（hé）式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成（chéng）。它（tā）的特點是牢固，使用中（zhōng）不易發生變形（xíng），不會（huì）使塑件（jiàn）產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處（chù）理（lǐ）不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模（mó）是指凹模由兩個以上（shàng）零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式（shì）凹模部（bù）鑲拚（pīn）式（shì）、側壁（bì）鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模（mó）：小型塑件用多（duō）型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加（jiā）工等方法加工製（zhì）成，然後壓入模板中（zhōng），這種結構（gòu）注塑加工效率高（gāo），裝拆方便，可以保證各（gè）個型腔形狀、尺（chǐ）寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌（qiàn）入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉（zhuǎn）體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單，裝（zhuāng）拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是（shì）通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固（gù）定板後直接用螺釘固定在固定板上（shàng），為了不（bú）影響裝配精度，使固定（dìng）板內（nèi）部的氣體充分排除（chú）及裝拆方便，常常（cháng）在固定板下部（bù）設計有工藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為（wéi）了注塑加工上的方便，或（huò）對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局（jú）部做成（chéng）鑲件，再（zài）嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹（āo）模：為了便於機械加工、研磨、拋光（guāng）和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以（yǐ）設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為（wéi）型腔底部鑲入鑲（xiāng）塊的結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹模：側壁（bì）鑲拚結構。這（zhè）種結構（gòu）一般很少采（cǎi）用，這（zhè）是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不（bú）到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘（dìng）和（hé）銷（xiāo）釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲（xiāng）塊組合式結構，根據型腔的具體（tǐ）情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就（jiù）把複雜的型腔內表（biǎo）麵（miàn）加工轉（zhuǎn）化為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度（dù）。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模（mó）板中，再用墊板螺釘緊固（gù）。在的（de）結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用（yòng）扣鎖連接;連（lián）接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密（mì），減少塑（sù）料擠入。

綜上所述（shù），采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的（de）注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合（hé）處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡，對於（yú）鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合（hé）結構必（bì）須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇（zé）合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型（xíng）塑（sù）件內表麵的零件（jiàn）。凸模一般是指成型塑件中較大的（de）、主要內形的零件，又稱主型芯（xīn）;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組（zǔ）合（hé）式兩種。其中為整體式（shì），結構牢固（gù），但不（bú）便加工，消耗的模（mó）具鋼多，主要用於工藝試（shì）驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一（yī）般的（de）模具中，型芯常（cháng）采用的結（jié）構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲（xiāng）入模板中。為（wéi）通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用（yòng）墊板螺釘緊固，連（lián）接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘（dìng）或鍵（jiàn）止轉定位;為通孔無（wú）台（tái）肩（jiān）式;為（wéi）不通孔的結構。

注塑加工成型零（líng）件的結構設（shè）計，為了（le）便於加工，形狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優（yōu）缺點和組合式凹模的基（jī）本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處（chù）理時變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁。中的小型芯靠（kào）得（dé）太（tài）近，熱處理時薄（báo）壁部（bù）位易開（kāi）裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設（shè）計型芯結構時，應注意塑料的（de）溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢（yì）料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑（sù）件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再（zài）嵌（qiàn）入模板中。為小型芯常用的幾種固定方（fāng）法，是用台肩固定的形式，下（xià）麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在（zài）固定板上減（jiǎn）少配合長（zhǎng）度（dù），是型芯（xīn）細（xì）小（xiǎo）而固定板太厚的形式（shì），型芯鑲入後（hòu），在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的（de）下端用螺塞緊固（gù）;是型芯鑲入後（hòu）在（zài）另一端采（cǎi）用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發生（shēng）重疊幹涉，可將凸肩（jiān）相碰的（de）一麵磨去（qù），將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或（huò）長腰圓形台階孔，然後再將型芯（xīn）鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結構設計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1593.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工成型零（líng）件的結構設計