一、其特點如（rú）下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的（de）剛性（xìng）、強度及耐（nài）熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的（de）金屬塑料產品（pǐn）。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金（jīn）屬的導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組（zǔ）合的後工程更合理化。

4、嵌件品（pǐn）不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成（chéng）型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜（zá）作業，使得後工序的自動化組（zǔ）合更容易。

6、因為（wéi）是熔（róng）融的（de）材（cái）料與金屬嵌件的接合，與壓（yā）入成型法（fǎ）相比較，金屬嵌件間隙（xì）可以設計得（dé）更狹窄，複合產品成型的可靠（kào）性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條（tiáo）件，即是對於易（yì）変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構（gòu）造，嵌件（jiàn）品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機（jī）械手、嵌件（jiàn）品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型工程大都可實現自（zì）動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的（de）注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意（yì）事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型（xíng）收縮率不均一，事先應做（zuò）重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易（yì）變形和移位，應充分考慮模具構成和容（róng）易保持金屬嵌件（jiàn）的模具形狀（zhuàng）的設計。對於嵌件（jiàn）形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金（jīn）屬嵌件的（de）排列分離而使用輸送器（qì）的（de）場合下，金屬嵌件之間（jiān）和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損（sǔn）傷，而影（yǐng）響注（zhù）塑加（jiā）工產品質量。應事先確認其品（pǐn）質容許極限範圍。

4、應事（shì）先測定金屬嵌件（jiàn）因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自（zì）動化裝置的配套選擇設計及模具構（gòu）造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能（néng）事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需（xū）要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加（jiā）工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設（shè）置的（de）各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等（děng）環境條件影響下，保證成型動作（zuò）安定而采用的，應確認是否使（shǐ）用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件（jiàn）成型工（gōng）藝（yì），注塑模具