(1)從模具（jù）加工精度方麵考慮：由於注射塑（sù）件必須在型腔內成型（xíng），因（yīn）此，它們的精度無論如何也不會超過型腔（qiāng）的精（jīng）度（dù）。就目前精密模具製造技（jì）術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電（diàn）加工方法製造（zào），這些（xiē）加（jiā）工方法可以達到的高（gāo）精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件（jiàn）能夠達到較高的精（jīng）度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件（jiàn）形狀的原因，型（xíng）腔形（xíng）狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受（shòu）到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用（yòng）配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所（suǒ）以，確（què）定精密模具注射塑件的精（jīng）度（dù）時，一般都不要使模具的公差等（děng）級（jí）因塑（sù）件精度（dù）過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從（cóng）精密模具結構和（hé）品種兩方麵（miàn）考慮：如果綜合模具結構和塑料品（pǐn）種兩方麵的因（yīn）素確定精密模具注射塑件的公差（chà），其中，後者是由（yóu）日本塑料工業技術（shù）研究會提出的。極限是指（zhǐ）采用（yòng）單型腔模具結（jié）構（gòu）時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的（de）公差數（shù）值。

(3)從（cóng）塑料的工（gōng）藝特性方麵（miàn）考慮：如果需要根（gēn）據收縮（suō）率確定精密注射塑件精度，這（zhè）兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些（xiē）。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些（xiē）標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布（bù）的塑料模塑（sù）件尺寸公差的（de）標準中的（de）MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否（fǒu）需要精密注射的（de）依（yī）據是其公差（chà）數值。但是，對於精密注射的公差（chà）數（shù）值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於（yú）采用的聚合物和填料的種類（lèi）及其配比不同，在注射成型（xíng）時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組（zǔ）分和配比完全相同的（de）塑料，由於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環境條件（jiàn）等因素影響（xiǎng），用它們注射出（chū）來的（de）塑件之間也還會存（cún）在一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種（zhǒng）塑料進行精密注射，除了要求它們必（bì）須具（jù）有良好的流動性（xìng）能和（hé）成型性能之外，還要求用（yòng）它們成型（xíng）出的塑件具有穩定性。否則（zé），製件精度就很難保證（zhèng）。因此，必須（xū）對塑料品種及其（qí）成型物料的狀態和品級進（jìn）行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以（yǐ）及ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特點

精密模具（jù）注射成型的主要工藝特（tè）點是注（zhù）射（shè）壓力高、注射速度（dù）快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精（jīng）密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情（qíng）況下甚（shèn）至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率（lǜ）的波動數值。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的（de）注（zhù）射壓力成型壁厚為3mm的（de）塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注（zhù）射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄（báo）壁厚塑件。例如，對聚（jù）碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可（kě）成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件（jiàn）的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形（xíng）狀複雜的塑件一般都必須（xū）采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高（gāo）的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用（yòng）較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜（zá）的塑（sù）件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必（bì）須準確

精（jīng）密模具注射成型的工藝特（tè）點，溫度對塑件成型質量影響很（hěn）大（dà），對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題（tí）。很顯然，在精密模具注射成（chéng）型（xíng）過（guò）程中，如果溫度控製（zhì）得不準確（què），則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收（shōu）縮率就不會穩定，因此也就（jiù）無法保證塑件的精（jīng）度。從這個角度（dù）來講（jiǎng），采用精密模具注射成型時，不論對於（yú）料（liào）筒和噴嘴，或是（shì）對於（yú）注射模具，都必（bì）須嚴加（jiā）控製它們的溫度範（fàn）圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度（dù）可達±0.5℃.而（ér）在某些普通注射機（jī）上，料筒和噴嘴（zuǐ）升溫時（shí）的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型（xíng）生產（chǎn）時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還（hái）要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精（jīng）密注射成型工藝對（duì）注射機的要求

由於精密模具注（zhù）射（shè）成型具有較高的精度要求（qiú），所（suǒ）以，它們一般都需要在專（zhuān）門（mén）的精密注（zhù）射機上進行（háng）。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一（yī）些有關精密模具注射（shè）機的（de）特征問題。

1.注（zhù）射功率大精（jīng）密注射機一般都采用比較大的（de）注射功率，這樣做除了（le）可以滿足注射壓力和注射速（sù）度方麵的（de）要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定（dìng）的作用。

2.控製精（jīng）度高精密注射機的控製（zhì）係統一般都具有（yǒu）很高的（de）控製精度，這（zhè）一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必須（xū）保證（zhèng）各種注射工藝（yì）參（cān）數具有良好（hǎo）的重複精度，以避免精密模（mó）具注射成（chéng）型精度因工藝參（cān）數波動而發生變（biàn）化。為此，精密注射機一般都對注射量、注（zhù）射壓（yā）力、注射速度、保壓壓力、螺杆背（bèi）壓和螺杆（gǎn）轉速等工藝參數采（cǎi）取多級反饋控製，而（ér）對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製（zhì）器。

(2)注射機對其（qí）合模係統的合模力大小（xiǎo）必須能夠（gòu）準確控製，否則，過大或過（guò）小的合模（mó）力都會對塑件精度產生不良影（yǐng）響。例如，合（hé）模力過大時，精（jīng）密注射成型精度將會因模具的彈性變形（xíng）過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必（bì）須具有很強的（de）塑化能力，並且（qiě）還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了（le）螺杆必須采用較大（dà）的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠（gòu）對螺杆進行無級調速（sù）。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作（zuò）油溫進行準確控製，以防工作油因為溫（wēn）度變化而引起黏度和流量（liàng）變化，並進一步導致注射工藝參（cān）數變動，從而使塑件失去應有的（de）精度。實驗已證明，小（xiǎo）型（xíng）注（zhù）射機中的液壓油在沒（méi）有溫度（dù）調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓（yā）壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變（biàn）化必然導致精（jīng）密模（mó）具注（zhù）射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻（què）閉（bì）環（huán）控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工（gōng）藝（yì）特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係（xì）統的工藝要求。為此，液壓係統（tǒng）除了必須選用靈敏度高、響應快（kuài）的液壓元件外，還可以采用插裝（zhuāng）比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間（jiān）的油路，必要（yào）時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提（tí）高係統的壓力反應速度，而且（qiě）也能起到吸（xī）振和穩定壓力以及節能等作（zuò）用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著（zhe）機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實（shí）現穩定（dìng）、靈敏和 準確的（de）工作。

4.合模係統要有足夠（gòu）的剛性

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，由（yóu）於精密（mì）模具注射需要的注射（shè）壓力（lì）較（jiào）高，因此，注射機合模係統必須（xū）具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精（jīng）度將會因為合模係統的彈（dàn）性變形而下（xià）降（jiàng）。為此，在設計注射機移動模板、固定模（mó）板和拉杆等合模係統的結構零部件（jiàn）時，都必須圍（wéi）繞（rào）著剛性這一問題進行（háng）設計和選材。

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