注塑模具溫度控製的基本（běn）原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則（zé）

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫（wēn）度完全一致（zhì），但應（yīng）努力（lì）使模具溫度盡量均衡（héng），不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高（gāo）的地方有：澆口（kǒu）套附（fù）近、澆口附近、塑（sù）件厚壁附（fù）近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在（zài）冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定（dìng）模型腔會有輕微的脫離，而對動模型（xíng）芯的包緊力卻越來越（yuè）大，塑件（jiàn）在脫模之前主要的熱量（liàng）都（dōu）傳給（gěi）了（le）動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一（yī）般情況時（shí），溫差 ≤5℃.冷卻水（shuǐ）路（lù）總（zǒng）長（zhǎng）(串聯長度（dù）)不（bú）可過長，小於1.5m,而（ér）且死（sǐ）水區的（de）長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的（de）脫料板，必須設計冷卻水道（dào），這樣可以在（zài）生產過程中穩定模（mó）溫，縮（suō）短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加（jiā）工成型（xíng）溫度≥80℃時（shí），必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定（dìng）模溫度應比一般拋光麵要求（qiú）的定（dìng）模溫度高。當定模須通（tōng）熱水（shuǐ）或熱油時，一般溫度（dù）差（chà）為40℃左右。

④對於有密集網（wǎng）孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的（de）模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分（fèn）開，可以靈活（huó）地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度（dù）還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫（wēn）控係統時應（yīng）具有針對性。從塑件的壁厚（hòu）角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形（xíng）;從塑件（jiàn）的複雜程度（dù）考慮，型（xíng）腔高低起伏較大處應加強（qiáng）冷卻;澆口附件的熱量（liàng）大，應加強冷卻（què）;冷卻水路（lù）應盡可能避免經過熔接痕產生的（de）位（wèi）置、壁薄的位置，以防（fáng）止缺（quē）陷加重（chóng）。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具（jù）的溫（wēn）度控製應注意以（yǐ）下內容。

a.模具（jù）材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理（lǐ）之前（qián）的切削加工性較好。

b.模具冷（lěng）卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加（jiā）鉛。

c.模具的滑動零件（jiàn）之間(如導柱、導套等)需（xū）要有冷卻水路，以防止熱脹冷（lěng）縮使運動脹冷縮地會傷（shāng）對插（chā）麵，可以適當增加對插角度以減小（xiǎo）零件動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具（jù）加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度（dù）是否能（néng）夠滿足加工要求，直（zhí）通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。

標題：注塑模具溫度（dù）控製的基本原則 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1638.html

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