1.產品（pǐn）說明

　　雙色模具頂出結（jié）構分析，為自動剪草（cǎo）機內部零件雙色模具產品圖，平均壁厚為2mm,外形尺寸為31mm X92mmX129mm,其中綠色部分是（shì）一色PP+TF30%膠料(硬膠)，質量為47.8g;橙色（sè）部（bù）分基幕二色TPE膠料(軟膠);質量為4.4g.產品結構比（bǐ）較簡單，雙色（sè）模具要求一模出1+1穴。

　　二、設計要點

　　1. 分型及出模方向

　　雙（shuāng）色模具頂（dǐng）出結構分析，雙色模具加工產品結構簡（jiǎn）單，分型麵也很簡單，沿雙色模具產品外形線的而拉伸出平麵即（jí）可。此產品完（wán）全符合簡單雙色模具設計的基本原則：定模產品形狀可以不同，動模產品形狀完全（quán）相同（tóng），其二色（sè）TPE膠料可以全部在定模成型。因此，該雙色模具的定模、動模分型隻能按（àn）圖所示設定。

　　2. 澆口的（de）設定

　　此套雙色模具配（pèi）於（yú）L型雙色注塑機進行生產，注塑機的兩（liǎng）個射嘴相互（hù）垂直，主射嘴在注塑機的（de）正常位置，副射嘴位於操作工對麵的位置。通常副射嘴的射膠量比較小。根據雙色模具產品外觀要求，一色硬膠PP+TF30%采用熱流道轉牛角進膠，二色TPE軟膠采用熱（rè）流道轉側澆口形式。

　　雙色模具產品（pǐn）的進澆口確定（dìng）了，接下來分析設計細節。此產品完全符合簡單雙色模具設計的基本原則：

　　定模（mó）芯腔可以不同，動模芯腔完（wán）全相同。但是該雙色模（mó）具產品的一色產品（pǐn）內部有一深筋位，深25m,底部寬1.3mm,它（tā）會導致在一次開（kāi）模時，雙色模具產（chǎn）品實現不了二色注塑成型。為了（le）避免一色產品粘在定模芯腔內，可以在定模（mó）深筋位處設計直頂頂（dǐng）出。同時此一（yī）色雙色模具產品在定模有方孔扣位，需要在定模設（shè）計斜頂頂出，確保一色的（de）雙色（sè）模具產品留在動模側，。

　　三、雙色模具產品頂出

　　雙色模（mó）具頂出結構分析，通過上述分析可知，雙色模具加工產品的特點是（shì）一色產品會粘在定模型腔內，需要在一色的定模相應位置設計頂（dǐng）出結構。故此套雙（shuāng）色模具的特點是：在定模和（hé）動模側都設計有頂出結構。

　　雙色模具（jù）產（chǎn）品的定模頂出在前麵（miàn）已經講（jiǎng）述。由於（yú）雙（shuāng）色模具產品需要留在動模側頂出，根據產品特點，可在產品的（de）四個角的孔處采用頂管及頂針以頂出產品。

　　在完成（chéng）一色PP+TF30%膠（jiāo）料的注塑（sù）成（chéng）型後，模具進行一次開模，之後，動模工作台帶動動模旋轉180°,雙色模（mó）具再進（jìn）行二次合模，然後，操作工對麵的副射嘴進行二色TPE軟膠的注塑成型，完成後，進行二次開模，並通過（guò）采用頂管和頂針頂出產品。

　　在此套雙色模（mó）具中（zhōng），定模（mó）部分隻需要在一色（sè）產品處設計頂出結構即可，而動模則需要在一色和二色產品（pǐn）位置都設計有頂出（chū）結構。

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文章關鍵詞：雙色（sè）模具頂出結構分析,注塑模具