注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆（jiāo）口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方（fāng）麵通過截麵積的突然變化，注（zhù）塑加工成型澆口設計，使分流道（dào）輸送來（lái）的塑料熔（róng）體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想（xiǎng）的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔（qiāng），另一方麵塑料熔體進入型腔時（shí）的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充（chōng）時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料（liào）熔體倒（dǎo）流，並便於（yú）澆口凝（níng）料與塑件分離（lí）的作用。

1.常用（yòng）的澆口形式（shì）

列出了常用的澆口形式及（jí）其尺寸，每一種澆口（kǒu）都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆（jiāo）口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性（xìng）澆（jiāo）口。塑料熔體直接由主流道進（jìn）入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及（jí）補（bǔ）縮時（shí）間長的特點，但注射壓力直接作用（yòng）在塑件上，容易在進料處產生較大（dà）的殘餘應力而導致塑件翹（qiào）曲變形，澆口痕跡也較（jiào）明顯。這類澆口大多數用於注射（shè）成（chéng）型大型厚壁長流（liú）程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸（fēng）等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與（yǔ）橫向（xiàng）收縮率有較大差（chà）異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具（jù）。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口（kǒu）一般開（kāi）設在分型麵上，塑料熔體於型腔（qiāng）的側麵充模（mó），其截麵形狀（zhuàng）多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和（hé）寬度可以調節熔（róng）體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活（huó）地選擇進料位置，因此它是（shì）廣泛使用的一種（zhǒng）澆口形式，普（pǔ）遍使用於中小（xiǎo）型（xíng）塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型（xíng）適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔（kǒng）、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便（biàn）。

注塑加工成型澆口設計（jì），確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成（chéng）型工藝的影響。如（rú）澆口上的壓（yā）力降大致與澆口長度成正比（bǐ）;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時（shí）間越長;澆口（kǒu）寬度影響流動性（xìng）能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆（jiāo）口的另一種（zhǒng）形式是搭接式，采用這種形式（shì）的澆口主要（yào）為（wéi）了防止在塑件外側留有澆口的痕（hén）跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是（shì）在塑件（jiàn）邊緣部位而是在塑件（jiàn）端部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口（kǒu）的處理。

(3)扇形澆口（kǒu）：當（dāng）按式計算（suàn）出的側（cè）澆口寬度的值大於與之（zhī）相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔（qiāng）沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸（jiàn）變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台（tái）階，塑料熔體經過台階（jiē）進入型（xíng）腔。采用扇形澆口，使塑（sù）料熔體在寬度方向（xiàng）上的流動（dòng）得到更均勻的分配，塑件的內（nèi）應力因之較小;還可避免流紋及定向（xiàng）效應所帶來的（de）不（bú）良（liáng）影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對（duì）限度地澆口附近（jìn）的缺陷有較好的效果，因此適（shì）用於成（chéng）型（xíng）橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑（sù）件。但澆（jiāo）口痕跡較明顯且去除（chú）較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比（bǐ）分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由（yóu）於澆口的部分與澆（jiāo）口邊緣部分的（de）通道長度不（bú）同，因而（ér）熔體在其中的（de）壓力降（jiàng）與填充速度也不一致，為此（cǐ）可作一定的結構（gòu）改進，即可適當加深澆口兩（liǎng）邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改進（jìn）後的（de）澆口截（jié）麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又（yòu）稱薄片式澆口。和扇形（xíng）澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口（kǒu）的（de）截麵寬度很大（dà），厚度都很（hěn）小，幾何上成為一個條狀狹（xiá）縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道（dào）擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口（kǒu）平（píng）穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或（huò）減少（shǎo）塑件內部氣泡及（jí）因定向而引起（qǐ）的翹曲，對聚乙（yǐ）烯等（děng）一類塑件的變形能有（yǒu）效地控製。它（tā）主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成（chéng）型（xíng）後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口（kǒu）痕跡（jì）明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開（kāi）設在塑件的外側，采用（yòng）這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件（jiàn）上產生的熔接痕，但（dàn）澆口去除較難，澆口痕跡明顯（xiǎn）。

(6)盤形澆口：盤形澆口類（lèi）似於環形澆口（kǒu），它與環形（xíng）澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻（fú）澆口（kǒu）：輪輻澆口（kǒu）是（shì）在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為（wéi）幾段小圓弧進（jìn）料，澆口尺寸與側澆口（kǒu）類似。這樣澆口凝料易於去除（chú）且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆（jiāo）口應用廣泛（fàn），但（dàn）塑（sù）件易產（chǎn）生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均（jun1）與塑件的軸線（xiàn）方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小（xiǎo）且同軸度要求較高的細長管狀塑件（jiàn），因為澆口設在型（xíng）芯頭部，具有自動定心的作（zuò）用，從而避免了（le）塑件的彎曲或不同軸等成（chéng）型缺陷（xiàn）。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形（xíng）澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能（néng）有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大（dà）的剪切熱，從而（ér）導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利（lì）於（yú）填充，因而對於薄（báo）壁塑（sù）件以及諸如聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯等表（biǎo）觀黏度隨剪切速率變化而（ér）敏感改變的塑料成（chéng）型有利，但不利於成型（xíng）流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易（yì）變形及形狀複雜的塑件。

注（zhù）塑加工成型澆口設計，采用點澆口成（chéng）型塑件，去除澆口後殘留痕跡（jì）小，易取（qǔ）得澆注係統（tǒng）的平衡，也利（lì）於自動化操作，但壓力損失大（dà），收縮大，塑件易變形，同（tóng）時（shí）在定模（mó）部分需另加一個分型麵，以便說（shuō）口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑（sù）加工成型澆口設計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1661.html

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