在注塑模（mó）具生產加工時，如發現（xiàn）模具設計有問題，應由模具製造主（zhǔ）管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組（zǔ）長，3D設計組（zǔ）長則及時安排設計人員更（gèng）改設計並更新模（mó）具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具（jù）試模之後，如發現有設（shè）計缺陷，應由產品工程部主管領導及（jí）時將有關問題通知模具設計（jì）負責人，塑膠模具製造設計負責人及時（shí）將有關問題通知（zhī）模（mó）具3D設計組組（zǔ）長，3D設計組組長則及（jí）時安排設計人員（yuán）更改設計並更新3D,出改模（mó）資料，通知2D組和CNC編（biān）程組。因模具生產正（zhèng）在進行中，所有更改（gǎi）務求反應迅速，以免延誤模期。模（mó）具設計更改（gǎi）有以（yǐ）下幾種情況。

　　模具設計：由於（yú）加工或產品的需要（yào）而對塑膠模具製造結構設（shè）計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更（gèng）正：由於後續（xù）加工錯誤而造成（chéng）模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出（chū）更改要求而需對模具結構（gòu）進行（háng）修改。模具的修改（gǎi）資料和設（shè）計資料一樣（yàng）必須認真（zhēn）審（shěn）核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具（jù）圖（tú）中的尺寸單位有公製和英（yīng）製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞（yà）等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆（gǎn）等)都用英製單位，所（suǒ）以（yǐ）在模（mó）具設計時，即使其他尺寸（cùn）采（cǎi）用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標（biāo）注尺寸時采（cǎi）用的度。線性尺寸：公製（zhì）采用兩位小數（shù）x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖（tú）中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產（chǎn）品圖（tú）紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準（zhǔn）作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸（cùn）應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與（yǔ）模（mó）架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為（wéi）設計基準。工藝基準：根據模具零件加工（gōng）、測量的（de）要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔（kǒng）要（yào）以底麵為（wéi）基（jī）準。

　　④同一結構在不同視圖（tú）中尺寸（cùn）標注（zhù）要統一。例如（rú），統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標（biāo）注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注（zhù）即可，在推杆固定板和模（mó）板圖上都可不標注，但應（yīng）注明推（tuī）杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用（yòng）標注全部尺寸，隻標（biāo）注重（chóng）要的（de）基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘（dìng）、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形（xíng）配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻（zhī）標注主要（yào）尺寸，輪廓複雜的可將線切割（gē）部分複（fù）製出來另（lìng）行出圖，並在原圖（tú）上注（zhù）明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等（děng）位置和（hé）尺寸，以（yǐ）及動定模框NC檢測尺（chǐ）寸，而標準模架則不進行標注（zhù）(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時（shí）加注基準符號。有時工程師會要求以塑件（jiàn）圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖（tú）中（zhōng），情況較複雜（zá），要區分（fèn）對待。如果塑件是對稱的，用兩條中（zhōng）線做基準，同時加注基準符號（hào）。如（rú）果隻有一（yī）根（gēn）軸對稱，另一根軸不對（duì）稱，如果（guǒ）有柱位，就以柱為基準。如果沒（méi）有柱位，以（yǐ）外形較長的直線或直邊作為基準。如（rú）兩軸都不對稱，選（xuǎn）柱位（wèi）或直（zhí）邊做基準。正確選擇尺寸基準是保（bǎo）證零（líng）件設計要求、便（biàn）於加工與測量的重要條件。

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