根據注（zhù）塑模具（jù）塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取（qǔ）值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺（chǐ）寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般（bān）為15~25mm,D取（qǔ）值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一（yī）般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮（suō）率是否正確。對有些塑（sù）件，各個（gè）方（fāng）向的收縮率（lǜ）未必相同（tóng）， 塑膠模具製造塑料POM,其（qí）收縮率選取方式是：芯型（xíng）2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵（miàn）的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至（zhì）少1.5°,透明塑件和（hé）擦穿麵至（zhì）少3°模架吊環螺（luó）孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以（yǐ）上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示（shì），並標示順序號，如S1、S2等.冷（lěng）卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔（kǒng） S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑（sù）件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等幹（gàn）涉。

　　冷卻水孔需編（biān）號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推（tuī）杆、推管、扁（biǎn）推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布（bù）應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜（yí）超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如（rú）Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱（zhù）司筒應訂（dìng）φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂（dǐng）的行（háng）程需表（biǎo）示，並確認行程是否合理。塑（sù）膠模具製造塑件上（shàng）字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中（zhōng）表示清（qīng）楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏（yán）色表示，比如（rú）：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中（zhōng）pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層（céng）);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層（céng）);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術（shù）要（yào）求 a.技術要求內容及一般（bān）順序： a)材（cái）料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸（chù）膠位（wèi）處（chù）)棱邊倒角 f)說明 b.一（yī）般要求 a)技術要（yào）求需寫在圖紙左下角，由上而下填（tián）寫。 b)技（jì）術要（yào）求得有以上a)、b)、e)三（sān）項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無（wú）。當零件用標準件（jiàn）改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標（biāo）準件代號（hào）)”。

　　模具設計圖（tú）層的管理：建立不同的圖層，將不同類（lèi）型（xíng）的（de）零件線條放在不同的圖層（céng）內。比（bǐ）如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠（jiāo）模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。

標題：淺談塑膠模具製造設計標準 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1668.html

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