塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材（cái）料其收縮（suō）率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內（nèi）。注塑加工廠對塑（sù）料注塑工藝的（de）收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品（pǐn），讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠（chǎng）家的模具（jù）設計者將影響（xiǎng）熱塑（sù）性塑料成型收（shōu）縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑（sù）料成型過程中由於還（hái）存在結晶（jīng）化（huà）形起的（de）體積（jī）變化（huà），內應力強，凍結在（zài）塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素（sù），因此與熱（rè）固性塑料相比（bǐ）則收縮（suō）率較大，收縮率範圍寬、方向性明（míng）顯，另（lìng）外成型後的收縮、退火或調（diào）濕處理後的收縮率一般也都比（bǐ）熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻形成低（dī）密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差（chà），使塑件內層緩慢冷卻而（ér）形成收縮大的高密度固（gù）態層。所以壁厚、冷卻慢、高密（mì）度（dù）層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布（bù）這（zhè）些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及（jí）成型（xíng）時間。直接進料口、進料口截（jié）麵大（尤（yóu）其截麵較厚的）則收縮小但方向（xiàng）性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口（kǒu）近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件（jiàn）模具溫度高，熔融料（liào）冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝的（de）收（shōu）縮率（lǜ）研究 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1723.html

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