注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定（dìng）的溫（wēn）度把塑料粉或者粒子熔（róng）融，然後在經過（guò）擠出，注塑，吹塑，吹膜等（děng）等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流（liú）動性是指加工時熔融狀態下的流（liú）動性。 東莞市馬（mǎ）馳科塑膠模具廠對注 塑工藝（yì）的流動性分析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具（jù）廠注意到各種塑料的流動性也因（yīn）各（gè）成型（xíng）因素而有所變化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性（xìng）增大，但不同塑料也（yě）各（gè）有差（chà）異，PS（尤（yóu）其耐衝（chōng）擊型（xíng）及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料（liào）的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減（jiǎn）對其流動性（xìng）影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來（lái）控（kòng）製流（liú）動性。

②壓（yā）力注塑壓力增大則熔融料受剪（jiǎn）切作用大，流（liú）動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成（chéng）型時宜調節注塑壓力來（lái）控製流動性。

③模具結構澆注係（xì）統的形式，尺寸，布置，冷（lěng）卻係統（tǒng）設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度（dù），型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔（róng）融料在型腔內的實際流動（dòng）性（xìng），凡促使熔融料降低溫度，增加流動（dòng）性阻力的則流動（dòng）性就降（jiàng）低。模具設計時應根據所用塑料的流動（dòng）性，選用合理的結構。成型時則也（yě）可控製料溫，模溫及注塑壓（yā）力、注塑速度等因素來適當地調（diào）節填充情況以滿足成型需要。

標題（tí）：塑膠模具廠注塑工（gōng）藝的流動性分析 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1724.html

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