材料本（běn）身所具有的（de）性能，必（bì）須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好的熱處理手段，才能實現我（wǒ）們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能（néng）要求，塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處理，達到最佳的模具（jù）性能。 
1、高溫淬火 
    為了提高材料的剛性和耐磨損（sǔn）性，一般材料均需加熱到（dào）1030℃以（yǐ）上。高溫下，各種合金元素充（chōng）分溶解於奧氏體內，以（yǐ）便在淬火時獲得高的基體硬度，同時為了保證零件不發生脫碳氧化（huà），相應采用了真空處理。目（mù）前（qián）半導體行業內使用的高速率氣淬淬火爐，可以在高真空條件下通（tōng）過氮氣保護對工件進行加熱，既保證了工件的脫碳氧化，又防止了合金元素的蒸發。同時采用200-500Kpa範圍（wéi）內可調節氣體壓力，對工件進行（háng）淬火冷卻，在保證工件充分淬透的同時又減少了變形。 
2、深冷處理與高溫（wēn）回火 
    高合（hé）金鋼在淬火後（hòu），由於其馬氏體轉變點（Ms點）均高於室溫，為（wéi）了提高硬度，保證尺寸（cùn）穩定性，通常要進行深冷處理和高溫回火，以保證（zhèng）殘餘（yú）奧氏體充分轉變為穩定的回火馬氏體。我們將經過真空淬火後的工件，在室（shì）溫至100℃之間進行校正，然後放入-140℃的深冷處（chù）理箱中進行深冷。工件在不出爐的情況下，可以在（zài）-140℃至230℃之間進行冷熱循環（huán），保證工件不會因為進出爐而產生變形或開裂。同時由於（yú）采用氮氣保（bǎo）護也（yě）避免了工件在回火中（zhōng）的氧化開裂（liè）。目前對於D2類（lèi）材料，我們通常在深冷設備中直接完成-140℃深冷至230℃回火的3次循環。對於（yú）高於230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我們（men）采用了真空回火爐，在抽真空後，加入99.999%的高純氮氣作為介質（zhì），通過吹風方向的改變來形成對流，保證了工（gōng）件的（de）溫（wēn）度均勻性，同時節省了（le）回火時間。 
3、其它輔助手段 
    在提高（gāo）了淬火回火及深冷處理質量的同時，我們同時對工件的其它環節給予了充分的（de）重視，過去認為的熱處理工件潔淨度（dù）與處理無關的觀點已經（jīng）被拋（pāo）棄（qì），增（zēng）加潔淨預處理。即將未入爐零（líng）件，通過真空清洗（xǐ）機進行真空去油、脫脂、幹燥。去除了工件（jiàn）的各類（lèi）加工油汙和碎屑，保證了入爐工件不會帶入（rù）其它雜質，避免了在高（gāo）溫加熱時雜質分解，汙染爐內環境和工件本身，從微觀上保證了工件的（de）組織潔淨度和處理質量的完美性，提高了工件的使（shǐ）用壽命。

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