在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機（jī）構，其脫模工作一般都是一（yī）次性完成的（de）。但有時由於塑件的特（tè）殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔（qiāng）中取出或不（bú）能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落（luò）。脫模困難主要是因為澆（jiāo）口或塑件緊縮在模具內。其（qí）中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具（jù）方麵 
(1)脫模結構（gòu）不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模（mó）具（jù）進料口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑（jìng）大於進料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統（tǒng）的塑料（liào）模塑件（jiàn）的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以（yǐ）輕鬆解決塑（sù）膠脫模問（wèn）題。在塑膠模具行業中（zhōng），特（tè）別是（shì）需要用各種樹脂化合（hé）物進（jìn）行高度複雜（zá）的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問（wèn）題。 
    納米（mǐ）脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表（biǎo）麵（miàn）形成塗層，可明顯的降低這些表麵的（de）摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵（miàn）. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料化合物使得機（jī）器/工具維修停（tíng）產期較長，以致於生（shēng）產產量低，經（jīng）濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長（zhǎng）不間斷生產時間，明（míng）顯（xiǎn）降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發（fā）揮最大的效率（lǜ）和作用，減少浪費。納米脫模塗（tú）層不僅改（gǎi）善了塑（sù）膠模具表麵的光滑度、精確度（dù），還（hái）大幅度（dù）提高了塑膠模具製造工業（yè）的生產率！

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