1.了解模具的有關資料：
    最好能（néng）取（qǔ）得模（mó）具的設計圖麵，詳予分析，並約得模（mó）具（jù）技師參加試模工作。
2.先在工作台上檢查其機械配合（hé）動作：
    要注意（yì）有否刮傷（shāng），缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣（qì）管接（jiē）頭有無（wú）泄漏，模（mó）具之開程若（ruò）有限製的（de）話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發（fā）現問題，再去拆卸模具所發生的（de）工時浪費。
3.當（dāng）確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模（mó）射出機，在選擇（zé）時應注意：
(a)注（zhù）塑機台（tái）的最（zuì）大射出量（liàng）是多少
(b)拉杆內距是（shì）否放的下模具
(c)活動模板最（zuì）大（dà）的移動行（háng）程是否符合要求
(d)其他相關試模用工（gōng）具及配（pèi）件是否準備齊全
    一切都確認沒有問題後（hòu）則下一步驟就是吊掛（guà）模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾（jiá）模板鬆（sōng）動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細（xì）檢查模（mó）具各部份的機（jī）械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開關等（děng）之動作是否確實。並注意射料嘴（zuǐ）與進料口是否對準。
    下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽（tīng）是否有任可不順暢動作（zuò）及異聲等現象。吊裝模具過（guò）程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射（shè）嘴的校中心比較困難（nán），通常可以采用（yòng）試紙（zhǐ）的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所（suǒ）用原料之性能及模具之大小選用適當（dāng）的模溫（wēn）控製機將模具之溫度提高（gāo）至（zhì）生產時所須的溫度。等模（mó）溫提高之後須再次檢視（shì）各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能會引起卡模現象，因此須注意各（gè）部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個（gè）條件，以便（biàn）區（qū）分單一條件（jiàn）變動對成品之影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模（mó）與將來量產盡可能采用同樣的原（yuán）料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色（sè）。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模（mó）具在慢速（sù）合上之後，要調好（hǎo）關模壓（yā）力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免（miǎn）成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力（lì）調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及（jí）關模速（sù）度。如果（guǒ）涉及最大行（háng）程的限製開關時（shí），應把開模（mó）行（háng）程調整稍（shāo）短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因（yīn）在裝模（mó）期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者（zhě）較長之故（gù）。在塑料（liào）機上機（jī）械式頂出杆也必須調（diào）在全速開模動作之後作用，以免頂針板或（huò）剝離板受力而變形。
在（zài）作第一模射出前請再查對（duì）以下各項：
(a)加料行程有（yǒu）否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太（tài）低。
(c) 充模（mó）速度有否太快或太慢。
(d) 加工（gōng）周期是否太長或太短。
    以（yǐ）防止成品短（duǎn）射、斷裂（liè）、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成品。這類（lèi）情況可能（néng）會使你花費兩三個小時才能取出（chū）成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料（liào）縮（suō）緊（jǐn）而斷掉。當然您不可能預料試模過程所（suǒ）可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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