目（mù）前，我國模具的壽命還不高，模具消耗（hào）量很大，因此，提（tí）高我國的模具壽命是一個（gè）十分（fèn）迫切（qiē）的任務。模（mó）具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是（shì）熱處理不當而引（yǐn）起（qǐ）。據統計，模具由（yóu）於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半（bàn）真空爐（lú）和無氧（yǎng）化保護氣（qì）氛爐。
    模具熱處理（lǐ）工藝包（bāo）括基體強韌化和表麵強化處理。基體（tǐ）強韌化在於提高基體的強（qiáng）度和韌性，減少斷裂和變形，故它的（de）常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵（miàn）強化的主要目的是提高模具表麵的（de）耐磨性、耐（nài）蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要（yào）有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝（yì），可使模具使用壽命提高幾（jǐ）倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些表麵強化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞（láo）和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體（tǐ）組份調（diào）節控製滲層組織，降低了滲（shèn）氮層（céng）的表麵脆（cuì）性，變形小，滲層硬度分布（bù）曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞（láo）。可滲的基體材料（liào）比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生（shēng）產安全，但對形狀複（fù）雜模具（jù），難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡（dù）層較陡（dǒu），溫度測定及溫（wēn）度均勻性仍（réng）有待於解決。
    離子滲氮溫（wēn）度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降低抗粘模能力。離子滲氮其（qí）滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損（sǔn）後的離子滲氮模具，經修複和再次（cì）離子滲氮後，可投入使用，從而可大大（dà）地提高（gāo）模具的總使用壽命。
    2.氮（dàn）碳共滲，氮碳共滲工藝溫（wēn）度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性（xìng）好，耐蝕性強，有（yǒu）較高的高溫（wēn）硬度，可用（yòng）於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使（shǐ）用壽命1～9倍（bèi）。但氣體氮碳共滲後常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不（bú）宜（yí）用於（yú）精（jīng）密模具。處理前必經去（qù）退火和（hé）消除殘（cán）餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮爐中（zhōng）進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比（bǐ）例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層（céng）厚3～4μm，擴散層深（shēn）度為0.23mm，表麵硬度（dù）為HV011050。經共滲處理後（hòu）模具的壽命顯著提高。