注（zhù）塑（sù）模（mó）具同其它模具相比（bǐ）,結構（gòu）更（gèng）加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此（cǐ）在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企（qǐ）業效益,具有十分重要的（de）意義（yì）。
    1、選擇合適的成型設備，確定合理的工藝條件。若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，並且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注射（shè）機時（shí），應按最大注射量，拉杆有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模（mó）板行程，頂出方式（shì），頂出行程（chéng），注射壓（yā）力，合模力等各項（xiàng）進行核查，滿足要求後方可（kě）使用。工藝條件的（de）合理確定（dìng）也是正確使用模具的（de）內容（róng）之一，鎖模力（lì）太大，注射（shè）壓力太高，注射的速（sù）率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害（hài）。
    2、模具裝上（shàng）注射機後，要（yào）先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活（huó），是否有不正常現象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分（fèn）型麵是否吻合嚴密，壓板螺（luó）絲是否擰緊（jǐn）等。
    3、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。
    4、模具上（shàng）的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季（jì）溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防止（zhǐ）緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意（yì），型腔內是否清理幹淨（jìng），絕對（duì）不準留有殘餘製品，或（huò）其它任何異物，清理時嚴（yán）禁使用堅硬工具（jù），以防碰傷型腔表（biǎo）麵。
    6、型腔表麵有（yǒu）特（tè）殊要求的模具，表麵粗（cū）糙度Ra小（xiǎo）於或等於0.2cm,絕對不能（néng）用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或（huò）用高級餐（cān）巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕（qīng）地擦抹。
    7、型腔表麵要定期（qī）進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合（hé）物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低（dī）製（zhì）品質量,因此需要（yào）定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類製劑（jì）擦洗後要及時吹幹（gàn）。
    8、操作離開需臨時停（tíng）機時,應把模具閉（bì）合上,不讓型腔和（hé）型芯暴露（lù）在外,以防意外損（sǔn）傷,停機時間（jiān）預計超（chāo）過24小時,要在型腔、型芯（xīn）表麵噴（pēn）上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季（jì），時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽（qì）會使模腔表（biǎo）麵質量降（jiàng）低，製品表麵質（zhì）量下（xià）降。模具再次使用（yòng）時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗（xǐ）壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型（xíng）時滲出而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機（jī），打開（kāi）模具後應檢查滑（huá）塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為（wéi）延長冷卻水道的使用壽命，在模（mó）具停用時，應立即用壓（yā）縮空氣（qì）將冷（lěng）卻水（shuǐ）道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮（suō）空氣（qì）吹，使所有冷卻管道有（yǒu）一層防鏽油層。
    11、工（gōng）作中認真檢查（chá）各控製（zhì）部件的工作（zuò）狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生（shēng）產周期結（jié）束後，都應（yīng）對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學（xué）用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時（shí），控（kòng）製回路可能通過安裝在回路內的（de）電流表測試。抽芯用的（de）液壓缸中的油（yóu）盡可能排空，油嘴密封，以免（miǎn）在儲運過程（chéng）中液（yè）壓油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模具發出異聲（shēng）或出現其它異常情況，應立即停機（jī）檢查。模具維修人（rén）員（yuán）對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異常現（xiàn）象時，應（yīng）及時處理。
    13、操作工（gōng）在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有（yǒu）詳細的交待。
    14、當（dāng）模具完成製（zhì）品生產數（shù）量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗（tú）上（shàng）防鏽劑，將（jiāng）模具其附件送交模（mó）具保養（yǎng）員，並附最後一件生產合格的製品作為樣（yàng）件一起（qǐ）送交保養員（yuán）。此外（wài），還應送交一份模具使用清（qīng）單，詳細填寫該模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在（zài）模具是否良好。若模具有問題，要（yào）在使用單上填寫該模（mó）具存在（zài）什麽問題，提出修改和完善的具（jù）體要求，並（bìng）交一件未處（chù）理的樣（yàng）品給保管員，留給模具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建（jiàn）立模具檔案，有可能的話（huà）要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則（zé）模具很容易生鏽，模具（jù）應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修（xiū）理、保養的標（biāo）識。

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