塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具（jù）鋼製備的。分析塑料模具的失效，可以更好地指導模具鋼的研發。塑料模具（jù）的失（shī）效形式有：
1、型腔表麵（miàn）的磨損和腐蝕
    1）塑料（liào）熔（róng）體（tǐ）以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，會對模具成型表麵造成摩擦，引起磨損。
    2）塑料中增強樹脂填料，會對模具型腔表麵產生衝（chōng）刷（shuā）、磨損和腐蝕。
    3）同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
    這些的（de）交叉作用，會（huì）使（shǐ）型腔表麵的鍍層或防護層遭到（dào）破壞，產生磨損（sǔn）和腐蝕。
2、塑性變形失效
    1）塑料（liào）模型腔表麵受壓、受熱（rè）可引起塑性變形失效，特別（bié）是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。
    2）塑料（liào）模具的采（cǎi）用（yòng）的（de）材料的（de）材料強度和韌性（xìng）不足，變形抗力低。
    3）塑料模（mó）具型腔表麵的（de）硬（yìng）化層過薄，變形抗力不（bú）足或工作溫度高於回火溫度發生相變軟化。
    這些會導致模具表（biǎo）麵產生凹陷、皺紋（wén）、麻點、棱角堆塌等損壞。
3、塑料模具的斷裂
    1）塑料模具的形狀複雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些部位局部應力集（jí）中會（huì）產（chǎn）生斷（duàn）裂現象。
    2）由溫差（chà）產生的結構應力、熱應力或因回火不足，使用溫度下，殘餘奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生組織應力所致

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