模具的設計者（zhě）必須有豐富的設計和注塑成型（xíng）經驗,必（bì）須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件的關係（xì）及其（qí）表觀因素,如注塑壓力（lì）與模腔壓力及充（chōng）填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量、塑料材料的（de）結晶（jīng）度與取向性等因素的影響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑（sù）料材料的不同,或者（zhě）其它成型（xíng）條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精（jīng）密注塑的相關因（yīn）素當中,模具（jù）是獲得符合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的（de）質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加上所用材（cái）料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生（shēng）產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸到澆口的距離（lí）及位（wèi）置有關。影響塑料收縮（suō）率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等,而這些影響（xiǎng）因（yīn）素與精密（mì）注塑製品的（de）成型條件或操作條件（jiàn）有關。
    由（yóu）於注塑過程（chéng）是把塑料從固態向液（yè）態又向固態轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品（pǐn）,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料（liào）具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡（fán）是（shì）影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合（hé）物的性能、結構形態（tài）和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係（xì）會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些內在的聯（lián）係,對合理地（dì）擬定注（zhù）塑（sù）加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高（gāo）壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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