本文淺析了（le）塑膠模具（jù）的五個環節，下麵來一起看一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產（chǎn）品數據管理、工藝（yì）數據（jù）管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到（dào）有效共享和（hé）有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積（jī）累（lèi）的設（shè）計圖（tú）紙（zhǐ）、散落的、將以前分散、隔（gé）離的（de）信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔（dàng），2d、3d混亂，原始（shǐ）、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規（guī）範、混亂而造成有問題不易被及（jí）時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的製造成本，加長模具製造（zào）生（shēng）產（chǎn）周期，影響納（nà）期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和（hé）完整性：通過有效的、細致的、嚴格（gé）的檢測手段，保證模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每（měi）套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及（jí）時匯總：通過有效控製車間（jiān）的工作傳票的開出，有（yǒu）效管理刀具的報（bào）廢;通過準確的模具（jù）結構設計、高效的模具零（líng）件加工和（hé）準確的零配件檢測，將有（yǒu）效的（de）降低（dī）模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而（ér）獲得每套模具的實際（jì）成本，有效（xiào）地控製模具質（zhì）量。
    第四（sì），統籌規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從（cóng）而有效協（xié）調（diào）計劃和生產（chǎn），能夠有效（xiào）保證塑料模具質（zhì）量並（bìng）如期交貨（huò）。
    第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係（xì）統：製定一套完整的（de）模具生產管理係（xì）統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信（xìn）息（xī）化管理係統，包括塑（sù）料模具生產計劃製（zhì）定、模具設計（jì）、工藝製定、車（chē）間任務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管（guǎn）理等，使模（mó）具製造及相關輔助信息從計劃製（zhì）定到完（wán）工交付能夠實現全方位跟蹤管理（lǐ）

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