本文淺析了塑膠製品模具（jù）在加工時（shí）如何減少缺陷，主要從一下五個方麵進（jìn）行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範（fàn）圍（wéi）內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直（zhí）接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表麵燒（shāo）傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限（xiàn）度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對（duì）於高精度模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內的精密模（mó）具的（de）精密（mì）磨（mó）削要注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨（mó）削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨（mó）削加工，改善模具製（zhì）造精度和表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒（shāo）傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪（lún）的磨損量隻有硬質（zhì）合（hé）金磨除量（liàng）的50%～100%。

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