1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承（chéng）受工作時的負荷而不（bú）致變形。通常塑料模的硬度（dù）在38一55 HRC範圍內。形（xíng）狀（zhuàng）簡單（dān）拋光性能要求高的，工（gōng）作硬度可取高些;反（fǎn）之，硬度可（kě）取低些。
    2)良好的耐磨（mó）性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而（ér）不改變。
    3)足夠的韌（rèn）性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的重要性（xìng）能指標（biāo）。
    4)較好的（de）耐熱性能和尺（chǐ）寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑料（liào）模具加工材料中鋼的（de）膨脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合（hé）金的膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快地在模具中冷卻成形（xíng）。
2.工藝性能要（yào）求（qiú）
    隨著塑料注塑加工製品種類的增加和質量要求的提高，以及塑料注塑加工製（zhì）品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模（mó）具加工材料還提出了較高（gāo）的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表麵質量要求高，難加工（gōng）部位相當多;因此，模具加工材料應具有優良的可加工性和磨（mó）削加工性能。對較（jiào）高硬度（dù）的預硬化（huà）塑料模具（jù）鋼，為了改善可加工性。通常向（xiàng）鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼（gāng）。
    2)焊接性能:塑（sù）料模型腔在加工中（zhōng）受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常（cháng）采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具（jù）加工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝（yì）應（yīng）簡單，材料有足夠的（de）淬透性和（hé）淬（cuì）硬性，變形開裂傾（qīng）向小，工藝質量穩定。
    4)鏡（jìng）麵拋（pāo）光性能:塑料（liào）注塑（sù）加工製品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔（qiāng）的表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）。一般塑料模型（xíng）腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤（zé）。尤其是用於透（tòu）明塑料（liào）注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能要（yào）求（qiú）更高。鏡（jìng）麵拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針（zhēn）眼、空（kōng）洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具（jù）加工材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋（pāo）光;硬脆的非金屬夾雜物、宏（hóng）觀和微觀組織（zhī）的不均勻性，則會（huì）降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵模具鋼大多是經過電（diàn）渣熔煉、真空熔（róng）煉或真（zhēn）空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加（jiā）工材料在電加工過程中有時會出現一般機械加工不會出現的問（wèn）題。例如，有（yǒu）的模具加工材料電火花（huā）加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工（gōng）麵的表麵粗糙（cāo）度變大。有些材料線切（qiē）割時會出（chū）現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加（jiā）工材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑料（liào）注塑加工製品要求設置各種花紋、圖案、如皮（pí）革紋、綢紋、布（bù）紋、精細華美的（de）圖飾（shì）等。因此，要求模具加工材（cái）料有良好的（de）飾紋加工性能，這一性能同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻無成分（fèn）偏析，否則腐蝕或光蝕後效果不佳。