注塑（sù）加工成（chéng）型（xíng）是注塑成型的其中的一個環節（jiē），滿足注塑（sù）成型的條需要滿足五大要（yào）素，溫度、速（sù）度、壓力（lì）、位置、時間，這五個要素決定成型產（chǎn）品的品質，控製產品（pǐn）質量關鍵在於此，一個合格的產（chǎn）品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到（dào）的品質問題大多數來源於（yú）五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度（dù）、物（wù）料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證成型品質而（ér）事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在（zài）一定的（de）額度；料（liào）溫是為了保證聚合物塑化（huà）正（zhèng）常,而順利（lì）充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控（kòng）製影響產品在模腔（qiāng）中的冷卻（què）速度,以（yǐ）及製品（pǐn）的外觀質量。
    2、速度（dù）分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開（kāi）合（hé）模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將（jiāng）影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產（chǎn）品質（zhì）量 ，高速射出適（shì）合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑（sù）化能（néng）力越強；鬆退速度是為了減（jiǎn）少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流（liú）的作（zuò）用；開（kāi）合（hé）模速度是保證機台生產運行的重要條（tiáo）件之一；頂針前進後退速度（dù）是為了保證產品順利脫模不使產（chǎn）品變形,頂（dǐng）裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔被充（chōng）滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂（liè）或彎曲；被壓是為（wéi）了避免在高速（sù）高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可（kě）分（fèn）為:開模位置、頂出後退（tuì）行程、計量行程、鬆腿量、射（shè）出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出（chū）限位保護之作用 ；計量行（háng）程是為了保證有足夠的（de）塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計（jì）量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計（jì）量室向外流（liú）出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時（shí）間（jiān）分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間（jiān）、冷卻（què）時（shí）間、熔料時間、幹燥時間、周期（qī）、射出時間、保壓時間。製品的成（chéng）型需要一定的周期（qī）；射出（chū）時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收（shōu）縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保（bǎo）證熔膠充分；幹燥（zào）時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴（pēn）列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等（děng）這一係列的問題都是由於以上五大因素所（suǒ）影響。