在塑（sù）膠（jiāo）模具加工過程中，如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料（liào）製品在定型（xíng）後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收（shōu）縮（suō）性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們（men）一起來（lái）了解下。
1、加工後收縮（suō）：
    塑料的收縮又可分為成型加工收縮（suō）和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮（suō）產生的第一（yī）個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分（fèn）子鏈呈剛性的聚合物，製品（pǐn）的後收縮比（bǐ）較大；這主要是因為剛（gāng）性分子鏈運動速度慢，其（qí）分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時（shí）間的重新排列過程（chéng），因而後收縮時間比（bǐ）較長，而且（qiě）後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子（zǐ）鏈易產生內應力（lì），成型後會進行慢慢地應力鬆（sōng）弛。引（yǐn）起後收縮的（de）第二個原因為（wéi）繼續結晶。對結晶聚合物而（ér）言，塑料加工成型時（shí），並未達到完全（quán）結晶，在常溫下仍可（kě）繼續結晶，從而（ér）引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由（yóu）於（yú）塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影（yǐng）響比較大，因而（ér）其收縮率不是一個（gè）固定值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種（zhǒng）加工條件可使成型收縮（suō）率增大，則可選取4%為具體收（shōu）縮率；如果具（jù）體成型條件有利於成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收（shōu）縮率。當然，後一（yī）種選取方法難度比較大。