開裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及（jí）因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模（mó）開裂（liè）和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方（fāng）麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而（ér）開裂。
（2）調節開模（mó）速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製（zhì）件易於（yú）脫模，適當調低（dī）料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料（liào）降解（jiě）造（zào）成機（jī）械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著（zhe）的氣（qì）霧等物質。
（6）製件殘（cán）餘應力，可通過在（zài）成型後立即進行退火熱處理來消（xiāo）除內應力而減少裂紋（wén）的生成（chéng）。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡（héng），如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致（zhì）頂出殘餘（yú）應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡（dù）部份應（yīng）盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用（yòng）金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流（liú）道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模（mó），這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接（jiē）合應當防止（zhǐ）冷硬料的拖拉而使製件粘在（zài）定模上。
3．材料方（fāng）麵：
（1）再（zài）生料含量太高，造成製件強度過低。
（2）濕度（dù）過大，造成一（yī）些（xiē）塑料（liào）與（yǔ）水汽（qì）發生化學反應（yīng），降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜（yí）正在加工的（de）環境或質量欠佳（jiā），受到汙染（rǎn）都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑化不充分未（wèi）能完全混合而變脆，過大時會降解。