模具在設計師應該如（rú）何控製，主要包含以下幾個方麵。
1、首（shǒu）先要對（duì）模具結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求進行充分了解，包（bāo）括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流（liú）痕、撥模（mó）斜度、熔接線及裂紋等外觀有（yǒu）影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨（fáng）礙注塑件產品功能及（jí）圖案造（zào）形的前提下，盡可（kě）能簡化模具的加（jiā）工方法。
4、分（fèn）型麵（miàn）的（de）選擇是否適（shì）當，對模具加（jiā）工、成形外觀和成形件去毛刺（cì）都要作仔細的選擇（zé）。
5、推頂方式是否適當，采用（yòng）推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料板的（de）位（wèi）置是否恰當。
6、側麵抽芯（xīn）機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫（wēn）度控製用（yòng）何種方法容易（yì）對塑件產品更合適，對控溫油（yóu）、控溫水、冷卻（què）液等用哪種結（jié）構循環糸統，冷卻液孔的（de）大小，數量（liàng），位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大（dà）小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模（mó）塊與模芯熱處理變形影響及標準（zhǔn）件的選用（yòng）是否合適。
10、注射成形機械（xiè）的注射量，注射（shè）壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否（fǒu）匹配合適。