模具排氣（qì）和引氣：熱（rè）固性塑料模具加工模和（hé）排氣槽比熱塑性模具加工模（mó）更為重要，因為大部（bù）分熱固（gù）性塑料在固化過程中都放（fàng）出大量低分子揮發物，若不能有效排除，將會（huì）影（yǐng）響充模速度，使模腔不能充（chōng）滿，致使塑件出現凹陷、麻點、氣泡、表麵（miàn）光澤差等缺陷。

排氣（qì）槽應設置在型腔澆口的相（xiàng）反一側，或在型腔（qiāng）邊緣四周。熱固性模具比相同大小的熱（rè）塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增（zēng）大，允許滋出（chū）少量塑料，開模後清理，一般（bān）可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔（gé）25mm左右。澆口前的分流道部分都應排氣，排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性（xìng）模具加工（gōng）件由於對型芯包緊力很小，開模時常（cháng）滯留在型腔，因為在拉出型腔時塑料件與型腔壁麵間（jiān）形（xíng）成真空，故應在型腔適當（dāng）位置留出引氣槽，消除初（chū）開模時的真空，使塑件能被帶往型芯（xīn）一側（cè），順（shùn）利脫模。模具引（yǐn）氣格也可起到排氣槽作用，但深度應小於滋料間隙值，否則會堵塞，不起作用