模具的（de）進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都（dōu）對注射成（chéng）型工藝提出了更高的（de）要求。正確選擇（zé）模具，並合理地設定成型工藝、優化（huà）工（gōng）藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影（yǐng）響注塑製品的質量，不同規格及（jí）性能（néng）要求的注塑機，價格也會相差（chà）很多。

注塑機規格選（xuǎn）擇：在選擇注塑（sù）機規格時，首先要（yào）考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副（fù）模具生（shēng）產，應根據製件重量、模（mó）具尺寸（cùn）等（děng）來確定注塑機規格，即注塑（sù）機最大（dà）鎖（suǒ）模力和最大（dà）注射量，然後根據（jù）注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分（fèn）廠商都提供模具客（kè）製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方（fāng）便;其（qí）次要考慮是否需要一些特殊（shū）配置，如生產PA、PC等材料時需選用專（zhuān）用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的（de）模具時需配備相應的裝置;再次（cì），要（yào）根據模具結構（gòu）、產品質量等方麵的因素來確定是否需（xū）要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁（bì）長流動（dòng）製品時，需選（xuǎn）用高注射速（sù）度注（zhù）塑機，精密電子配件（jiàn）需選用精密全閉環控（kòng）製注塑機等。
　　注射（shè）時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過（guò）長的注（zhù）射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時（shí）也會延（yán）長成型（xíng）周期。模具保壓時（shí）間設定根據產品厚度來（lái）設定，薄壁產品在成型時可不用（yòng）保壓時間;在設定（dìng）保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至（zhì）產品質（zhì）量不再變化的時間即可定（dìng）為（wéi）最佳保（bǎo）壓時間（jiān）。冷卻時間同樣需根據（jù）產（chǎn）品厚度、模（mó）具溫（wēn）度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所（suǒ）需冷卻時間要比結晶型（xíng）聚合（hé）物時間長。