塑膠模具設（shè）計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填（tián）充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取（qǔ）1°以上。　　　　　③宜選塑件投影（yǐng）麵大的方（fāng）向作為成型（xíng）加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把（bǎ）尺寸精度（dù）高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易（yì）去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲（xiāng）件宜（yí）取整體（tǐ）結構，組合（hé）結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆（chāi）成型零件宜取3～4級（jí）滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般（bān）取0.1～0.2%，物料（liào）體積一（yī）般取塑件（jiàn）體積（jī）的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力（lì）大。模具型芯嵌（qiàn）件應有足夠強度、防止變形、位（wèi）移與損壞。尤其對細長型芯與（yǔ）型腔間空（kōng）隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼（jiān）作（zuò）型芯。　　　　　⑨快速成（chéng）型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型（xíng）|塑膠模（mó）具應設有加熱及強迫（pò）冷卻措施。